进给箱齿轮轴机械加工工艺课程设计

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1、河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“进给箱齿轮轴”零件的机械加工工艺规格及工艺装备（生产纲领：4000件）班级机制1107设计者刘康康指导教师崔庚彦设计日期2013.6.17-2013.6.23设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目：“进给箱齿轮轴”零件的机械加工工艺规程设计内容：1、产品零件图2、三维实体图3、产品毛坯图4、机械加工工艺过程卡片5、机械加工工序卡片6、课程设计说明书班级机制1107设计者刘康康指导教师崔庚彦设计日期2013.6.17-2013.6.23目录序言11零件分析21.1选题背景21.2零件图31.3立体图32工

2、艺规程设计32.1外圆表面尺寸的确定42.2基准的选择42.3制造工艺路线42.4.1确定工序尺寸52.4.2切削用量的选择62.5确定切削用量和基本工时72.6工艺过程卡片92.7工序卡片123课程设计心得体会204参考文献21序言进给箱用来改变进给量，主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。本文主要是给“进给箱齿轮轴”制订机械加工工艺规程。文章分别从课题的来源及意义，毛坯的制造形式及尺寸，基准的选择，加工阶段的划分以及工艺路径的拟定，加工余量还有尺寸的设计来进行介绍的。211零件分析1.1选题背景轴类零件的功用为支

3、撑转动零件、传动扭矩、承受载荷以及保证装在齿轮轴上的工件具有一定的回转精度。零件Φ24用来装套筒然后装滚动轴承起支撑作用，键槽8用来安装齿轮起定位作用。Φ30用来安装滚动轴承表面光洁度要求高并且同轴度要求不大于0.01mm轴的一端为齿轮轴用来变向，变速传递运动。齿轮精度为8级一般精度，其基准孔要求Ra3.2即可。本零件表面加工并不困难。Φ60齿轮表面要求精度高，需精磨，并保证同轴度不大于0.125mm。由于零件是轴类，同轴度要求高，加工一定要注意加工方案。1、2零件作用题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递力矩和动力，以及承受一定载荷。齿轮轴零件是将

4、齿轮部分和轴做出一体无需配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备成都效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26mm圆柱面处有圆弧形的键槽，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。1.2零件图211.3立体图2工艺规程设计2.1确定毛坯的自造形式21零件的使用要求和生产类型，毛坯形式有棒料和锻件两种。在大批大量生产时则采用模锻，因为直径差较大的阶梯轴。为了节约材料和减少机械加工的劳动量，锻造使零件粗略成型，改善纤维组织提高零件强度。对于中等精度而转速较高的轴类零件多选用40Cr合金结构钢，这类钢经调质处理和高频淬

5、火后，具有较高的综合机械性能，能满足使用要求，毛坯的尺寸要求高。“进给箱齿轮轴”零件的材料为40Cr，硬度为207HB毛坯质量，生产类型为大批生产，可采用锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料几及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.1外圆表面尺寸的确定加工长度为300毫米，与其连接的最大非加工外圆表面直径为Φ65，为简化模锻毛坯的外形，现直接取外圆表面直径为Φ65，Φ60表面粗糙度为R12.5，只需半精加工即可此时直径余量为5已能满足加工要求Φ65×60、Φ40×90、Φ36×1552.2基准的选择根据零件的图纸和使用要求分析Φ30、Φ60同轴度要求分别为

6、0.02mm、0.25mm。基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准的选择对于一般轴类零件而言以外圆作为粗基准是完全合理的。2、精基准的选择，以两顶尖孔作为轴类零件的定位基准既符合基准重合原则又能使基准统一。所以以两顶尖为定位基准。两顶尖孔质量的好坏对加工精度影响很大，应尽量做到两顶尖孔轴线重合，顶尖接触面积大，表面粗糙度底，否则，将会因工件与顶尖间的接触刚度变化而产生加工误差作为定位基准的中心孔经过多次使用可能磨埙或拉毛或因热处理和内应力发

7、生位置变动或表面产生氧化皮。因此，经常注意保持两顶尖孔的质量是轴类零件加工的关键问题之一。2.3制造工艺路线工艺路径的拟定，为保证达到零件的几何形状尺寸精度，位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用通用机床配一专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量使生产成本降低。工序如下：(1)备料：40CrΦ70×31021(2)锻造：为了零件粗略成型，到节约原材