蓄热式加热炉烘炉方案

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1、蓄热式加热炉烘炉方案（供讨论）二00七年七月5蓄热式加热炉烘炉方案一、概述本蓄热式加热炉砌体总长22.32m，炉子内宽12.76m，炉墙、炉顶全部采用低水泥浇注料整体浇注。烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必须认真对待，严格按规程操作。低水泥浇注料热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气流的冲刷能力强，气密性好。但其常温强度低，水分含量高，气孔小，因此烘炉要十分小心，否则会造成砌体的剥落或崩塌。所以对于这种炉子的烘炉过程一定要严格按照制定的烘炉曲线（烘炉曲线由供货厂家提供）进行烘炉。特别是从常温到350℃的烘炉要十分慎重的小心，升温不能太快，保温时间要保证，在温度

2、区域，绝对不允许有明火冲刷炉墙、炉顶等砌体表面。二、烘炉前的检查确认和准备1、烘炉必须是在各系统冷调试全部完成，并确认符合设计和技术使用要求后才可进行。2、烘炉前必须按有关规程、标准、和技术使用要求，对炉子的装出料设备、炉子金属结构、筑炉、空煤气管路、氮气管路（吹扫放散和仪表气源管路）、供排水系统、水封槽和水封刀以及炉区的各种机械设备，热工仪表的安装调整情况进行认真检查，再次确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。3、炉子供排水管道安装完毕并进行试压合格后，主管路及各冷却构件（特别是步进梁和固定梁的立管）经过认真冲洗，冷却水畅通，流量调整均衡，供排水管均已编号并有标牌

3、显示，烘炉开始前冷却水系统应投入正常运行。4、风机经24小时连续运转，检查风量、风压值均达到风机性能要求，电机和风机轴承温升在规定范围内，进风口调节阀及其电动执行机构动作灵活。5、烟道转动闸板转动灵活，闸板的开关方向与闸板座上的标志及仪表显示相符合，烘炉时闸板应处于开启状态。6、空煤气、压缩空气、氮气管路安装完毕后，将管道内部施工中的遗物和残渣垃圾全部清扫干净（气动元件等用的压缩空气或氮气管路在吹扫前必须与气动元件断开后再严格吹扫，确保管路洁净后再接上），经安装质量检查和试压合格后，再逐一检查每个阀门开闭的灵活性，核对阀门型号，安装方向。烘炉和初次升温时，仪表先手动

4、操作，待调试合格后，逐步投入自动控制操作（做好记录）。57、烘炉前应对燃烧控制系统，换向控制系统，炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行了认真检查、调试并确认合格。烘炉开始时，炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。其中低温烘炉阶段（400℃以下）采用低温热电偶装置测量。8、对炉内和烟道内要认真检查，彻底清除施工时留下的一切杂物和垃圾，特别是清除水封槽内、步进梁立柱与炉底开孔中的杂物。9、炉子周围操作平台和操作坑清扫干净，环境整洁美观，特别是操作坑四周的排水沟（液压站内的积油沟）和积水坑内的杂物必须清除干净，盖好盖板。炉子通水前，操作坑内的水泵及自动控制水位的开关必

5、须验收合格，并投入使用。10、各岗位的操作工人经过技术培训和考试合格，方可上岗操作，并在工作中能准确无误地操作和处理操作中出现的各种问题。三、烘炉前的准备炉底水管、点火必须具备条件1、炉底水管系统及炉区水冷系统已投入运行；2、液压系统和炉底机械设备调试完毕，跑偏测试完毕。3、风机和定位推钢机调试完毕，钢坯定位调试完毕。4、仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态；5、换向阀自控系统已处于待机状态；6、仪表用压缩空气或氮气系统已供气，压力指示大于0.5MPa；7、低温热电偶6支安装完毕，A侧均热段、预热段各安1支，B侧加热段安一支，炉顶均热段、加热段、预热段

6、各安1支。8、管道已安装到位，打压测试合格。四、点火前炉区点火管及点火煤气管道的吹扫和放散煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。在煤气管道的检漏与打压试验完成后方可进行煤气管路吹扫和放散工作。烘炉时只能采用混合煤气、天然气等发热值高的易点燃气体（若用柴油烘炉时，可直接点燃点火烧嘴烘炉）。1、吹扫和放散工作开始前确认的事项：（1）确认炉区煤气管路系统中的所有盲板已拆除。（2）确认煤气已送到煤气总管的手动蝶阀前。5（3）确认氮气已送到氮气吹扫接点的阀门前。（4）确认各点火烧嘴上的密封蝶阀关闭，烘炉煤气总管各支管上的煤气阀关闭。（5）除放

7、散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭。（6）各取样管的阀门关闭。2、点火煤气管路的吹扫和放散：（1）打开炉子两侧烘炉煤气管道上的放散阀（高炉煤气管道上的各段放散阀关闭），打开放散总管上的金属硬密封蝶阀。（2）打开煤气总管上的氮气阀，通过氮气对烘炉煤气管线进行吹扫，然后检查放散总管是否有气流声。3、高炉煤气点火管道前煤气的输送：吹扫、放散25分钟左右后，即可开始往点火管道送煤气。（1）打开点火管道煤气总密封蝶阀；（2）关闭氮气吹扫阀；（3）开始炉区向点火管道送煤气；（4）送煤气赶氮气25分钟左右，做防爆试验直至合格，将点火管道上的放散阀关闭。四、炉子烘炉、点