涂装设备使用及维护说明书

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1、东风农机集团公司涂装车间涂装设备使用及维护说明书主师：审定：审核：校对：编制：设计研究院2000年4月－57－目录1前处理设备12阳极电泳设备223电泳烘干室334面漆烘干室375喷漆设备416循环水池477普通悬挂输送机498设备电控装置51－57－前处理设备图号：TKQX206一、设备名称及图号－57－名称：前处理设备图号：TKQX206二、设备用途供工件漆前脱脂、磷化和水洗用。1．设计依据型式及通过工件尺寸：型式：连续通过式浸喷结合大型前处理装置工件外形尺寸（L×W×H）：1080mm×800mm×1500mm工件输送设备：普链输送机悬链速度：1.2m

2、/min最大生产率：重量计：2000kg/h面积计：155m2/h输送机及吊具重量生产率：500kg/h处理工艺：序号工序名称处理方式药品处理时间min处理温度℃1预脱脂喷脱脂剂150~602脱脂喷脱脂剂250~603第一水洗喷工业水1室温4酸洗浸硫酸950~605第二水洗喷工业水1室温6中和喷中和剂1室温7第三水洗喷工业水1室温8表调喷表调剂1室温9磷化浸磷化剂促进剂340~5010第四水洗喷工业水1室温11循环纯水洗喷纯水1室温12新鲜纯水喷淋喷新鲜纯水0.2室温2．设备组成：设备主要有：预脱脂、脱脂、第一水洗、酸洗、第二水洗、中和、第三水洗、表调、磷化

3、、第四水洗、循环纯水洗、新鲜纯水喷淋共12道工序。同时有密封用的室体及送排风系统、药液槽补给系统、温度控制系统等组成，其中脱脂、磷化有转移槽。以下分别作介绍：预脱脂：－57－由预脱脂槽、喷洗泵、油水分离器、喷嘴、温控装置及相应的阀门及压力表构成。预脱脂槽为δ2.5mm的Q235-A钢板作壁板，角钢、槽钢作立柱及加强筋的结构，外设保温层，容积为2m3。工件通过时，由喷洗泵直接喷射清洗工件。通过油水分离器净化槽液，被净化的槽液自流回预脱脂槽，被油水分离器滤掉的油通过油排放阀排出。除油喷射分别设有阀门及压力表。温度由人工通过截止阀调节蒸汽量，通过波纹板加热槽液，并

4、将冷凝水排至地沟。脱脂：该工位由脱脂槽、温度控制系统、脱脂喷淋管路、供水管路、油水分离管路构成。 脱脂槽为δ2.5mm的Q235-A钢板作壁板，由型钢作立柱、加强筋，内敷2~3mm玻璃钢。外包δ50厚的保温层。容积5m3。 温度由人工通过截止阀调节蒸汽量，通过波纹板加热槽液，并将冷凝水排至地沟。 脱脂喷淋使用V型喷嘴，设有阀门和压力表，使压力、流量可调。 第一水洗： 由水洗槽及喷淋管路构成。 第一水洗槽由型钢立柱、加强筋、δ2.5mm的Q235-A钢板组成，内敷2~3mm玻璃钢，容积2m3。 喷淋管路中使用V型喷嘴，设有阀门、压力表，使喷射压力，流量可调。

5、酸洗： 由酸洗槽组成。 酸洗槽由型钢作立柱、加强筋、δ5mm的Q235-A钢板构成，内敷8mm玻璃钢，容积70m3。 第二水洗： 由第二水洗槽、喷淋管路组成。 第二水洗槽由型钢立柱、加强筋、δ2.5mm的Q235-A钢板构成，内敷2~3mm玻璃钢，容积2m3。 喷淋管路中使用V型喷嘴，设有阀门、压力表，使喷射压力，流量可调。 中和： 由中和槽、喷淋管路组成。 －57－中和槽由型钢立柱、加强筋、δ2.5mm的Q235-A钢板构成，内敷2~3mm玻璃钢，容积2m3。 喷淋管路中使用V型喷嘴，设有阀门、压力表，使喷射压力，流量可调 第三水洗： 由第三水洗槽、喷淋管

6、路组成。 第三水洗槽由型钢立柱、加强筋、δ2.5mm的Q235-A钢板构成，内敷2~3mm玻璃钢，容积2m3。 喷淋管路中使用V型喷嘴，设有阀门、压力表，使喷射压力，流量可调。 表面调整： 该工序由表调槽、喷淋管路组成。 表调槽为型钢立柱、加强筋、δ2.5mm的不锈钢板组成，容积2m3。 喷淋管路为不锈钢材质，使用V型喷嘴，设有阀门、压力表，使喷射压力，流量可调。 磷化： 该工序由磷化船形槽、加热搅拌管路、硝酸及工业水清洗管路、磷化沉淀管路、转移管路等组成。 磷化槽 由型钢立柱、加强筋、δ5mm不锈钢板构成。 外包保温棉及镀锌板，容积38.5m3，全浸180

7、S。 加热搅拌管路 该系统采用蒸汽加热水，温水加热磷化液的间接加热方式，减少磷化结渣，保持磷化液的相对稳定。 加热系统由人工手动控温。 搅拌采用文氏增效搅拌嘴 硝酸及工业水清洗管路 设置硝酸清洗管路，用于清洗板式换热器内的磷化渣，提高板式换热器的传热效率。 工业水清洗，避免硝酸进入磷化槽引起泛渣。 磷化沉淀管路 设置二级除渣方式：先由泵把磷化槽底部的磷化液打入沉淀槽，浓缩后进入磷化过滤除渣机，使槽液含渣量控制在许可的范围内。 磷化转移 能通过该系统转移磷化液，以利于清槽、维修等。 第四水洗：－57－ 该工序由第四水洗槽，喷淋管路构成。 槽子由型钢立柱、加强筋

8、、δ2.5mm厚的不锈钢板构成，槽子容积2m3。 喷