某厂房安装工程施工组织设计

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1、安装工程施工组织设计工程名称:安装工程建设单位:发展有限公司编制单位:编制日期:2011年1月10日66目录第一章工程慨况第二章各项工程施工技术方案第三章工程质量保证体系第四章安全及文明施工的技术措施第五章施工进度计划及材料采购进度计划表第六章主要施工机械选用表第七章主要劳动力使用计划表第八章施工现场平面布置图第九章施工部署第十章工期保证措施第十一章产品保护措施第十二章职业健康安全措施第十三章环境保护措施第十四章文明施工管理措施第十五章降低成本措施66本项目施工组织设计为四期厂房安装工程的施工指导性文件，是

2、根据业主所提供的施工图纸及相关资料和本公司基于ISO9002标准所执行的标准工作程序而编制的，阐述了工程概况、现场组织机构人员、机械安排、主要施工方案、质量、技术措施、进度、安全及文明施工措施，作为对业主质量、进度保证的文件，对内实施质量控制，保证工期的依据。第一章、安装工程概况工程名称：厂房安装工程工程质量目标:优良工程。建设单位：设计单位：上海建材设计院四期厂房建筑面积15000m2,有给排水、消防、通风空调、工艺管道、消防报警、电力照明等系统。其中给水管道为PP-R管,排水管为UPVC管，一共有24套

3、蹲便器、12套小便斗。消防系统包括39套室内消火栓，132只下喷头；管材小于等于100的为镀锌钢管、大于100的为无缝管二次镀锌。通风空调系统有11台直膨式空调机组；风管为镀锌铁皮。空气压缩系统为4台水冷式空气压缩机。工艺管道有冷却水系统、水性研磨液系统、油性研磨液系统；动力有母线；电力照明系统有：桥架、电缆、线槽灯。66第二章、各项工程施工技术方案2.1通用设备安装2.1.1本工程中主要设备有空调机组、空气压缩机及其附属设备、风机、水泵，它们都是各自系统中心脏，其安装质量对今后系统的运行起着至关重要作用。

4、(1)工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收66(2)通用要求：设备基础的尺寸、位置应符合设计要求，在设备安装前应在基础表面凿毛（麻面），以便二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文件资料是否齐全，各项检查后作出记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。设备清洗需装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原

5、已经装配好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不符合要求，也应进行清洗，设备上各种管路应清洗洁净并畅通，需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。设备安装前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高放出安装基准线，就位前，必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的砼应凿去，以保证灌浆质量，找正、找平工作可用垫铁来完成，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应出10～30mm，斜垫铁应出10～50mm，

6、相邻两组垫铁的距离应控制在500～1000mm，找平找正后就进行二次灌浆工作。设备安装竣工前应进行无负荷试运转，在此之前设备的润滑系统、液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常，之后在试运转中应观察电流、转速、温升、振动、压力等的变化，使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作，试运转结束后要及时整理试运转的各项记录，检查断开电源和其他动力来源，消除压力和负荷（包括放水、放气等），检查和复紧各紧固部分。整理好各项资料交业主验收。2.1.2空气压缩机及其附属设备安装2.1.2.1整体安装压缩机的纵

7、、横向不水平度均不应超过0.2/1000;2.1.2.2压缩机的拆卸和清洗，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，可不拆洗，否则按技术文件的规定执行；2.1.2.3压缩机的附属设备（空气冷却器、空气干燥器、储气罐、空气除油器等）就位前，应按施工图纸核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通；2.1.2.4承受压力的附属设备应按规定的压力进行强度和气密性试验。66(1)强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5分钟，然后降至工作压力，并用小榔头沿焊缝两旁100～150mm处轻轻敲击作

8、全面检查，应不见有渗漏或变形等现象为合格；(2)气密性试验以空气或惰性气体为介质，用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡，气体在不小于1小时内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。2.1.2.5卧式设备的不水平度和立式设备的不垂直度应符合技术文件的规定；当无规定时，均不应超过1/1000。2.1.2.6空压机无负荷试运转(1)试运转前应全面检查紧固件是否紧固；电动机的转向是否正确，检查油路、气路、水路