大型养路机械检修管理办法

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时间:2018-07-17

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1、大型养路机械检修管理办法按照铁道部《大型养路机械使用管理规则》内容要求,我局大型养路机械设备包括各种捣固车、动力稳定车、配碴整形车、清筛机等机种,为保证大型养路机械正常使用,保证大型养路机械的检修质量特制定本办法。大型养路机械检修包括日常检查保养、定期检查保养、针对性检查保养、半年修、年修、全面检修、入厂大修。其中大型养路机械日常检查保养、定期检查保养、针对性检查保养、半年修和年修由工务机械段负责组织实施,全面检修和入厂大修由设备生产厂家完成。一、日常检查保养大型养路机械每日作业前后由各车队副队长或专职技术员安排、指导大型养路机械的日常检查保养工作,对一般机械故障进行处理

2、,同时做好《大型养路机械日常检查保养记录》的填写工作。各车机长根据号位分工负责的原则,具体指挥本车操作人员进行日常检查保养工作,每台设备每日保养检修时间应不少于2h,日常检查保养应做到“四勤”,即勤清洗、勤检查、勤紧固、勤调整。大型养路机械日常检查保内容包括:通用部分:(不包括QSS300、QS400-2型全断面道碴清筛机)(一)司机日常检查保养内容:1.发动机1.1按要求检查润滑油油位,磨合期(新发动机或解体检修后50h内)应每天检查两次,正常运用中每天检查一次。当润滑油油位为油标尺下刻度时,必须立即补油。1.2按要求检查清洗空气滤清器,并检查进气管法兰及接头处的紧固状

3、态:1441)集尘器内不允许集满一半以上的灰尘。清理时,要严格按操作规定进行。清理完毕安装时,要注意使顶盖上的凹槽和集尘器上的凸榫对准,当空气滤清器水平安装时,应注意“上”字记号要向上;2)滤筒不得频繁拆卸,其保养应根据保养指示器或指示灯的显示进行。发动机工作时,空气滤清器黄色指示灯亮。发动机排气冒黑烟或功率下降时,应按操作要求清洗或更换滤筒。滤筒保养5遍后,须更换六角螺母和安全筒。滤筒的保养次数应在安全筒上规定的标记区域内表示出来;3)安全筒的使用时间不得超过两年。安全筒不得清洗,换下的不得再用。若滤清器保养后,保养指示器马上又出现信号时,必须立刻更换安全筒;4)滤筒安

4、装前,须用手电照亮仔细检查,不得有任何缺陷和损伤,其粘贴的密封垫不得有裂缝或其它损坏。如果保养指示器还指示保养信号,可按下回位按钮,红色保养区即可消失。1.3检查驱动发动机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况。在皮带中间用手指下压10~15mm为正常。1.4每周清洗一次柴油粗滤清器芯。1.5按要求检查蓄电池电解液面高度。当液面高度小于10~15mm时,一般加蒸馏水保持高度,如液面降低是由于电解液溢出原因,可加入电解液。每周检查一次蓄电池电解液比重,其在全充电状态下应为1.28~20;在半放电状态下应为1.25;在全放电状态下应为3~2冬季当发动机长期停止运转后,应将蓄电池拆下,

5、放在温室内保存。2.动力传动系统及走行机构2.1检查车钩及缓冲装置,检查制动风管有无异常。2.2检查车轮、车轴、轴箱等有无异常。2.3检查各传动轴有无裂纹,联接法兰、连接螺栓有无松动。2.4检查走行油马达、减速箱等的油位,每周检查一次车轴齿轮箱的油位。2.5启动发动机,检查变矩器的油位,检查动力换档变速箱是否有异响。2.6检查各离合器的动作状态是否良好。2.7检查各传动轴有无裂纹、安全装置是否有效。2.8检查液压减震器和橡胶减震器的作用是否正常。1443.制动系统3.1检查空气压缩机的工作是否正常、压缩空气压力显示是否正确(双针压力表的白针在0.65~0.7Mpa的范围内

6、)。3.2排放储风缸中的积水。3.3检查制动闸瓦的磨损情况,闸瓦厚度不小于14mm,闸瓦间隙应在5~10mm。试验空气制动和液压制动。3.4检查手制动是否有效。3.5检查旁路制动的性能良好。3.6检查基础制动装置,制动梁有无裂纹、各杆件、圆销、开口若悬河销、安全链是否有效。3.7检查单独制动、自制动是否良好。3.8检查制动缸作用是否良好。3.9检查闸瓦托架是否良好、闸瓦钎是否脱落。3.10检查锁定装置指示正常,捣固车作业液压走行指示正常,动力换档变速和油压正常,列车管压力及均衡风缸压力是否达到标准(5bar),确认制动系统无泄漏。4车体及其它部分4.1擦试车体及外部各部件

7、。4.2检查各检测小车、打磨小车、捣固装置、稳定装置、犁板、挖掘链扒齿和导槽等工作机构的锁定机构或保险绳、保险销是否可靠。4.3检查车下各装置的紧固、锁定状态。4.4检查各连接部件及紧固螺栓有无松动。4.5按有关规定和要求向润滑部位加注润滑油。4.6检查排障器装置是否良好。4.7RM80清筛机必须检查泵、马达连接状况,托架有无开焊、安全装锁定装置是否良好。各机型专用部分:144一.RM80型全断面道碴清筛机(一)1号位日常检修保养内容1液压系统1.1检查液压油箱油位。1.2用液压选择开关检查各液压油路的压力。1.3检查各油管及

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