二o一四年自行监测方案

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1、二O一四年自行监测方案企业名称：国投大同能源有限责任公司电厂编制时间：二O一三年十二月十五日一．企业概况1.国投大同能源有限责任公司煤矸石综合利用电厂位于大同市南郊区口泉乡郊城村，在塔山煤矿主工业场地东侧1.5Km处。全厂占地面积建设2x135MW直接空冷机组，由国投集团控股建设。2005年7月13日原国家环保总局以环审（2005）630号文对项目环评进行了批复，2008年3月12日国家发改委以发改能源（2008）700号文核准工程建设。工程于2008年8月开始建设，主要建设内容包括2x135MW直接空冷煤矸石发电机组，配2x480t/h循环流化床锅炉，配套建

2、设一套炉内喷钙脱硫装置，二套双室布袋除尘器，其他辅助及配套工程还有储煤场、灰场、各类废水处理系统等。环保设施建设实现了三同时。该工程总投资12.6887亿元，其中环保投资1.3346亿元，占工程总投资的10.5%。2010年9月工程建设完工，取得山西省环保厅试生产的批复，两台机组分别于2010年11月1日和2010年11月15日投入试生产，试生产期间机组运行稳定环保设施运行正常，根据建设项目环保竣工验收的有关要求，电厂向国家环保部申请验收，2011年3月，中国环境监测总站组织山西省环境监测中心站对电厂进行现场勘查和资料核查，2011年4月28日—29日山西省环

3、境监测中心站依据验收确定的监测项目进行了现场监测，环境管理检查和公众意见调查。2011年10月21日国家环保部依据验收申请对电厂进行了竣工环境保护验收现场检查，并于2011年12月12日以环验（2011）365号文通过验收。2011年完成了清洁生产审核报告，2012年5月完成了电厂突发环境事件应急预案审查，并在山西省环境应急中心备案。2012年9月取得了山西省环保厅排放污染污许可证。2012年12月山西省环保厅授予我厂为蓝色环保企业。全厂占地面积121323m2，现有职工144人。2.本工程采用循环流化床锅炉燃煤发电，工艺流程可分为:燃料输送系统、燃烧系统、除

4、灰渣系统、化学水处理系统、给排水系统、热力系统、电气系统和空冷系统。生产工艺为：把经过破碎加工的燃料（中煤、煤矸石）和石灰石（作为SO2的吸收剂）及热空气送入锅炉内进行燃烧，使其化学能转变成热能，将经过处理的水加热成高温高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，把热能转变成机械能，汽轮机则带动发电机发电，将机械能变为电能。汽轮机排汽进入凝汽器冷凝成水，供锅炉循环使用。锅炉产生的烟气经布袋除尘器除尘共用一座180m高烟囱排放。灰渣部分综合利用，剩余送到灰场贮存。生产过程中产生的废水经处理后全部回用，不外排。3.主要污染物及治理措施废气（1）电厂废气排放主要为锅炉燃烧过程中产

5、生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）等。本项目采用循环流化床锅炉，炉内喷钙进行脱硫，每台锅炉配置一台布袋除尘器，共用一个180米高烟囱排放。每台锅炉各安装一套烟气在线连续监测系统，在线监测烟气中烟尘、SO2和NOx浓度。（2）输煤系统采用封闭、多级旋流水浴除尘器等防尘设施，共计13套除尘器。（3）煤场储量3万吨，建有131×118×12米挡风抑尘网。（4）石灰石和除灰、渣系统在各自的仓顶建设5套布袋除尘器。废气治理设施详见下表：废气产生源及防治措施污染源名称主要污染因子主要防治设施锅炉烟气烟尘、SO2、NOX1、每台锅炉配置一台

6、布袋除尘器；2、炉内喷钙进行脱硫；3、采用循环流化床燃烧；4、采用高烟囱排放，烟囱高度为180米。输煤系统扬尘颗粒物1、输煤系统采用封闭栈桥，转运站设除尘装置；2、碎煤机室、煤仓间、转运站落料点、设备出口处采取密闭防尘和喷淋降尘；3、每日定时冲洗输煤系统的煤尘。石灰石粉仓、灰库、渣库顶扬尘颗粒物1、库顶安装布袋除尘器收尘贮煤场扬尘颗粒物1、输煤皮带全封闭；2、煤场四周建有12高的挡风抑尘网；3、人工洒水废水工程产生的废水主要有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水等。各系统废水经分类处理后回收利用。各废水处理工艺流程如下：（1）生活污水该工程的生活污水经管网收

7、集后，进入生活污水处理站进行二级生化、沉淀、过滤处理，出水回用于本工业园区的绿化等，设计处理能力为2×10m3/h。生活污水处理工艺流程见图。生活污水调节池二级生化絮凝沉淀过滤池回用（2）含煤废水煤泥回收利用计量槽清水调节池循环使用调节池输煤系统冲洗水煤场雨水提升泵混凝沉淀池加药输煤系统除尘和冲洗水排水等回收至含煤废水处理车间，处理后重复使用，设计处理能力为2×10m3/h。含煤废水处理工艺流程见图（3）工业废水工业废水主要为：辅机循环水系统排污水、化学水处理系统冲洗及过滤器、超滤装置和反渗透冲洗排水、主厂房及辅助车间地面冲洗排水等，各类废水收集进入工业废水处

8、理站，处理后回用于干灰加湿和煤场喷洒用