水-乙二醇液压液的特性及其应用

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1、水-乙二醇液压液的特性及其应用（郑金传1,董春红）(1．北京机械工业自动化研究所,北京德外教场口一号　本文章转自《液压与气动》杂志)在高温、易燃环境下,为防止矿物液压油外泄引起火灾,需要使用难燃液压介质。不会燃烧的水-乙二醇液压液是一种比较理想的难燃液压介质,已在矿产、冶金和铸、锻等要求防火的液压系统中得到了广泛应用。水-乙二醇就是乙二醇的水溶液,市场上买到的这类液的水含量一般在40%～50%之间。液压系统中使用的水-乙二醇,除水和乙二醇外,还添加了高分子聚醚和具有抗磨、防锈、防腐、消泡等功能的各种添加剂。目前国内使用的水-乙二醇液压液主要有两类,一类全部国产

2、,另一类关键成份进口,然后在国内配制。常用的N46水-乙二醇液压液,含水量为45%,密度为1072kgöm3,呈红色或淡黄色。通常,只要对系统稍加改造,使用普通矿物油的液压系统,包括常规元件液压系统、比例或伺服元件液压系统都可以改用水-乙二醇液压液。1．水-乙二醇液压液的主要性能与液压系统关系密切的水-乙二醇特性主要有如下4个方面:1-1　水-乙二醇液压液的黏度水-乙二醇液压液的黏度随温度的升高而降低,实测某N46水-乙二醇液压液20℃时的运动黏度约80mm2ös,40℃时约43mm2ös,50℃时约31mm2ös。黏度指数为161。黏度随含水量的降低而增加,

3、变化比较敏感,水分蒸发或外界水分进入都会改变溶液的黏度。黏度还与所含异物有关,常见的情况是,在更换液压元件或对原含油系统改造成水-乙二醇系统时,混入液压油,此时黏度会大大升高,甚至有堵塞系统中过滤器的危险。通常,含油量不大于011%,极限情况时也不大于3%。此外,水-乙二醇液压液是一种非牛顿液体,黏度与运动的剪切速度有关。在标称黏度相等时,水2乙二醇液压液的动压黏度,明显低于矿物油的动压黏度。1-2　水-乙二醇液压液的腐蚀性水-乙二醇液压液呈碱性,实测某N46水-乙二醇液压液的pH值约915。合格的水-乙二醇液压液含有液相防腐剂,对浸泡其中的钢铁类金属材料、铜

4、或黄铜材料(青铜除外),不产生腐蚀作用。一般的液压阀、液压泵等均可直接使用,但订货时需要特别声明,以便厂家作相应的调整,因为有些液压用材料会与水-乙二醇液压液发生化学反应。如聚氨酯材料的密封圈,水-乙二醇液压液会使其软化变形,破坏其密封性能,不能使用。目前使用性能较好的密封材料是氟橡胶,其次是丁腈橡胶。金属材料如锌、镉、铅和未经阳极处理的铝等均会与水-乙二醇液压液发生化学反应,产生异物污染液压系统。其他如有机玻璃材料的液位计、一般的工业用漆等均不适用于以水-乙二醇液压液作介质的系统。1-3　水-乙二醇液压液的挥发性水-乙二醇液压液在敞开的环境中会慢慢地挥发,溶

5、液中的水分也会蒸发,此水溶液也会吸收空气中的水分或其他气体成分,使性质发生改变,严重时会导致不能使用。合格的水-乙二醇液压液含有气相防腐剂,可保护封闭油箱内介质上方的碳钢类材料不被氧化。实际使用发现,若油箱敞开过久,水-乙二醇液压液中的气相防腐剂挥发损失,油箱内不浸没在介质中的碳钢类金属表面会发生严重锈蚀。为保护气相防腐剂,水-乙二醇液压液系统通常做密闭处理,这一点与使用普通液压油系统有很大的不同。此外,在装拆维修或其他原因产生泄漏时,应及时解决问题,外表留下的残液要尽快擦拭干净,否则会引起锈蚀。1-4　水-乙二醇液压液的润滑性与相同黏度的矿物油相比,水-乙二

6、醇对运动摩擦副的润滑性能稍差,不能在金属表面生成牢固的极压润滑膜。这一点对于流体动力润滑摩擦副影响较小,但对重载的滚动轴承影响较大。尤其是滚针轴承,水-乙二醇液压液在该类轴承中形成的油膜极易破坏,导致轴承碎裂。通常,滑动轴承支承时的叶片泵仍可按额定参数使用,但滚动轴承支承的齿轮泵和轴向柱塞泵,一般只能按50%额定压力工作。阀配流的三柱塞泵,因无重载滚动轴承,即使使用水-乙二醇液压液,也仍能输出45MPa的工作压力。2．水-乙二醇液压液的应用由于水-乙二醇液压液与矿物液压油的不同特性,除了系统选用的元件和辅件,在订货时需向厂家特别声明外,系统在设计使用时往往还要

7、作些特殊和处理。2-1　液压泵的使用常用的叶片泵、齿轮泵、柱塞泵均可以使用水-乙二醇液压液作介质。考虑到目前的技术水平,普通叶片泵和齿轮泵的工作压力以不高于7MPa为宜,高压齿轮泵和柱塞泵可用至16MPa。水-乙二醇液压液的饱和气压较低,容易产生气蚀。为防止气蚀,常用的措施有:(1)加大泵的吸油管直径,一般要比使用相同流量矿物油时的管径大10%～15%。(2)降低泵的转速,必要时甚至要更换电动机。(3)改变泵的安装位置。如果油箱不大,建议油箱上置,将泵放在油箱的下面;如果油箱很大,可将泵放在油箱的旁边。2-2　过滤器的使用水-乙二醇液压液对过滤器无特殊要求,但

8、镀锌零件,应改为磷化处理。在液压泵的吸