总装车间班组班组长年度总结

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1、总装车间班组班组长年度总结篇一：总装车间劳动竞赛总结(制造中心上半年)总装车间劳动竞赛半年总结为了促进生产，激发班组成员热情，提高员工工作积极性，促进事业部精益生产活动的开展，完善班组建设，创造争当上游的企业文化，最终达到提升基层管理水平的目的。总装车间特开展了“总装车间优秀质量班组劳动竞赛”。在制造中心大力推行自主管理，及《制造中心班组长质量巡查管理办法》的实施下，总装车间各班组质量管理工作已逐渐走向规范。根据事业部各产品的生产特性，总装车间一线队伍划分了两个工段，共十二个班组，其中组装工段分为机架装配班、主

2、传动装配班、机舱附件班、机舱下线班、机舱布线班、机舱罩装配班、轮毂装配班和轮毂罩装配班八个班组，屏柜工段分为屏柜下线班、屏柜装配班、变流柜一班以及变流柜二班四个班组，组装工段各班组负责机舱和轮毂总成的总体装配，屏柜工段各班组负责半成品屏柜的生产，两工段因工种不一样，质量项点也存在较大区别，屏柜工段各班组的质量问题以电气布线为主，而组装工段各班组的质量问题则是以机械装配为主。组装工段较屏柜工段的质量管理工作难度更大，其工序较为复杂些，为促使两工段各班组的质量管理工作更上一个台阶，进一步加强总装车间的质量自主管理工

3、作，营造良好的竞争气氛。总装车间劳动竞赛自2012年1月开始评比以来，各个班组都能积极参与，总体呈现出“你追我赶”的势头，竞赛主要从班组质量中自检与互检工作、产品一次交检合格率、质量问题反馈、工艺操作规程、质量分析会以及质量改善建议几个方面进行考核，几个月下来，1月屏柜工段变流柜一班获得了劳动竞赛的第一名，2月为组装工段轮毂装配班、3月为屏柜工段屏柜装配班、4月为屏柜工段屏柜下线班，整体来说，屏柜工段获得第一名的次数相对较多，质量管控也较组装工段做得更细更精。一、自检与互检工作：班组生产过程中需做好自检与互检工

4、作，作业完成时，应在检验流程卡上的自检互检栏及时并按要求填写。通过今年的劳动竞赛，各班组对于检验记录卡的填写已规范了很多，未及时填写、错填、漏填的现象已经显著降低。二、产品一次交检合格率：控制本班组的质量问题，做好自检和互检工作，确保产品一次交检合格率达到98%以上。今年事业部各级领导都非常重视产品质量，因此对于现场操作员来说，在承受繁重的生产任务的压力下，也要严把质量关，各班组也是通过交流培训来提高员工的质量意识，用敬业的精神和精益求精的态度确保完成了产品一次交检合格率的达成。较去年相比，各班组的质量项点控制

5、有显著改善，均已控制在一个较为平稳的状态。三、质量问题反馈：班组在生产过程中发生的异常质量问题（如来料严重不良等），应及时反映给质检员处理。禁止将不良品流入生产装配区。今年制造中心安东系统的上线，如果现场操作员发现来料问题可及时按灯，将问题反馈出来，过程检验人员也会及时处理，缩短了问题处理的时间和周期，也让问题“无处可逃”。四、工艺操作规程：对生产过程的各工序进行巡查，严格按照工艺操作规程作业，确保处于受控状态。通过劳动竞赛的开展，各班组发现了很多工艺操作规程中与实际现场操作中不符之处，促使了工艺文件的完善和现

6、场操作的合理化。五、质量分析会：各个班组对于每月质量项点都会定期组织召开质量分析会，今年制造中心也对出现质量项点的责任人做出了写不少于1000字的分析报告的要求，并要求在质量分析会上将分析报告读出来，这也是一项创新的管理理念，促使了总装车间所有员工对于质量的高度重视和关注。这半年来，通过开展优秀质量班组劳动竞赛，使总装车间各班组长在班组质量工作管理水平有了进一步提升；使各班组长清晰认识自身班组质量管理的缺陷和优势，促使其不断发挥优势，改善不足，完善班组建设，提升基层管理水平。并且利用劳动竞赛形式，营造进取、积极

7、向上、追求完美的管理氛围，激发一线员工不断进取和学习的积极性，促使各班组长能够在一定压力的情况下不断提升自身管理技能，以使形成稳定的、高水平的基层管理团队，为事业部的蓬勃发展做出贡献。篇二：汽车装配车间员工年度工作总结2009年度一工厂总装车间全年工作总结及2010年工作计划（乙物流二班）一、编制内容㈠2009年工作总结1.生产完成情况2.质量完成情况（前10个月），4.新车型及产能提升2009年1-10月份，乙物流二班配合车间实现了四个车型同时在一工厂总装车间生产，实现了两个新品的投产和量产，并且实现了由1.

8、41节拍提升到1.08节拍。配合物流项目组实现两个新车型的专用件的增加及调棚，abs分装的布局,水箱分装的布局,变化点人员的培训,1.41节拍和1.08节拍标准作业的制作,供给人员的培训等;班组改善做了182项,实施182项,全员参与率100%,并且产生了两名车间改善明星.5.培训工作及人才育成（包含基础培训和骨干人员培养）由于定期物流会有7名实习学生上岗,针对新入厂员工,进行班组安全