精密加工机自0806

《精密加工机自0806》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、什么是精密加工？如何分类？精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺，按加工方式来分，一般包括精密切削加工和精密磨削加工，按最高技术指标来分可分为精密加工和超精密加工。在不同制造业发展时期其最高技术指标有所不同。2、什么是特种加工？主要应用在哪些方面？特种加工是将电能，热能，光能，声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至于机械能组合施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也被称为非传统加工技术。（通常人们将利用机械能，借助于刀具实现材料去除的方法称为切削（磨削）加工，亦称为传统加工技术）。其主要应用在

2、：难加工材料的加工，模具及复杂型面加工，零件精细加工等领域3、提高零件的加工精度的原因和意义。1.提高零件的加工精度，可以提高产品的性能和质量，提高产品的稳定性和可靠性。2.提高零件的加工精度可促进产品的小型化。3.提高零件的加工精度可增强零件的互换性，提高装配生产率，促进自动化装配应用，推进自动化生产。4、实现精密加工的关键技术。1.精密加工机床，精密加工机床是实现精密加工的首要条件。2.金刚石刀具，精密切削加工必须能够均匀地切除极薄的金属层，要达到微量切除，金刚石刀具是精密切削中重要手段。3.精密切削机理，精密切削是微量切

3、削，切削机理对其加工精度和表面质量的影响与常规切削差别很大，因此要深入研究，掌握其变化规律以提高精密加工加工精度和表面质量。4.稳定的加工环境，精密加工必须在稳定的加工环境下进行，主要包括恒温，防振和空气净化三方面条件。5.误差补偿，通过消除或抵消误差本身的影响，达到提高加工精度。6.精密测量技术，精密加工技术离不开精密测量技术，精密加工要求测量精度比加工精度高一级。5、剪切角与切削变形有何关系？由默钱特方程得出，切削过程中剪切角越大，切屑切削变形越少。（不作要求）6、切削力如何形成？金刚石刀具切削有何特点？切削力来源有两个方

4、面：1.切削层金属，切屑和工件表面层金属的弹性变形和，塑性变形所产生的抗力；2.刀具和切屑同工件表面间的摩擦阻力。天然金刚石对金属的摩擦系数比其他刀具材料要小得多，而天然金刚石能刃磨出极小的刃口半径，所以在精密切削时，采用天然金刚石刀具所产生的切削力要比其他材料小。主切削力一般都大于轴向切削力。7、切削热如何产生与分配？切削时产生的大量切削热来自三个切削变形区的金属弹性变形，塑性变形和摩擦产生。传导是由切屑，工件，刀具和周围介质传导的，一般地，切屑传出的热量最多，其余依次为刀具，工件及周围介质。8、切削液的主要作用。其主要作用

5、为：通过渗透到接触面上，湿润道具表面，并牢固地附着在道具表面上形成一层润滑膜，达到减少刀具与工件材料之间的摩擦的效果。在精密切削中，使用切削液还可产生如下作用：1.抑制积屑瘤的产生。2.降低加工区域温度，稳定加工精度。3.减少切削力。4.减少刀具磨损，提高刀具的耐用度。1、超精密机床的基本要求及保证。1.精密主轴部件2.床身和精密导轨部件3.进给驱动系统4.在线监测与误差补偿技术（不作要求）10.试述精密与超精密机床常用几种主轴轴承的特点及应用。主轴主要使用液体静压轴承和空气静压轴承。其中液体静压轴承具很高的回转精度，转动平稳

6、，无振动，应用于某些超精密机床主轴；但其油温升高，温升较难控制，产生的热变形会影响主轴精度，同时由于空气的带入，会降低液体静压轴承的刚度和动特性。空气静压轴承同样具很高的回转精度，由于空气的粘度小，主轴在高速转动时温升很小，故因此造成的热变形误差很小。同样因为空气刚度较低，其只能承受很小的载荷，但对于超精密加工无太大影响。在超精密机床中得到广泛的应用。2、超精密加工研究的内容有哪些？P273、试述超精密加工研究与应用在我国经济社会发展中的重要性。自己概括4、试述磨粒加工分类，举例证明各自特点。磨削加工按磨粒来分类，可分为固体磨

7、料加工和游离磨料加工。其中固体磨料加工主要是磨削，其特点如下：1.磨削除了可以加工铸铁，碳钢，合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。2.磨削加工的精度高，表面粗糙度小。3.磨削的景象磨削力Fy大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。4.磨削温度高。5.砂轮有自锐作用。6.磨削加工的工艺范围广。7.磨削在切削加工中的比重日益增大。游离磨料加工主要包括研磨和抛光。研磨和抛光的工作效率比磨削要低，但得到的表面精度以及表面光洁度要远优于磨削。14、磨粒的主要几种类型及其特点与应用。15、如何选用固结磨具。通过选择

8、：1.磨料2.磨料粒度3.结合剂4.组织和浓度5.硬度6.磨具的强度7.磨具的形状和尺寸及其基体材料从而选择总的固结磨具。16、简述精密磨削加工机理与过程。精密磨削是用微小的多刃刀具削除细微切屑的以一种加工方法。其加工机理：1.磨粒的微刃行。通过较小的修整导程和修整深度来精细