涵洞施工方案盖板涵

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1、K181+050钢筋砼暗盖板通道施工组织方案一、工程概况K181+050处为1-2m的钢筋砼盖板涵，全长65m，交角90度。涵洞的洞口建筑左侧采用跌水井，右侧为八字墙。二、主要工程量25号砼基础：405.9m³，30号砼台身：66.4m³砂砾垫层：40.3m³洞口：20号砼：0.2m³，20号片石砼：26.0m³，7.5号浆砌片石：10.2m³，砂砾垫层：1.2m³.附属工程7.5号浆砌片石：85.6m³，砂砾垫层：21.4m³挖方：659m³三、工期安排挖基：基础：台身：盖板：四、施工工艺一）、基础施工根据图纸精确放样出涵洞中心轴线以及涵洞的开挖线，结果报监理工程师批准，方可进行挖基，

2、基坑开挖至基底设计标高后，按设计要求进行强夯处理，夯实完毕检测其基底承载力，若承载力合格，在基底上精确放样挂线，即可按设计要求进行片石砼基础浇注，浇注完达到一定强度后，进行台身钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后并经监理工程师验收合格后，进行台身浇注，基础浇注完毕后，顶面与涵台相接部分应拉成毛面，并预埋钢筋，便于接触面连接牢固。二）、沉降缝设置（1）根据设计要求沿涵身设置沉降缝。（2）沉降缝处两端应竖直、平整，上下不得交错、不得接触。（3）沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础，缝宽为1-2cm，采用沥表麻絮填缝）。三）、台身、台帽浇注涵台砌筑前精确标定各方向的砌筑线及坡度线，清除片石表面的泥土，水锈等

3、杂质，并浇水湿润，砌筑时所有的石块应坐在新拌的砂浆上，石块不能直接贴靠，竖缝边不能太宽，要均匀留置，砂浆要填塞饱满，对于较宽的缝隙，可在砂浆中塞以小石块，但不准在石英钟下面支垫高于砂浆缝的片石，砌筑中要严格按设计的断面尺寸坡度进行施工，砌筑完成后，将所有的缝隙清扫干净，按设计要求进行勾缝。涵台台帽模板采用万能钢模拼装而成，拼装时安装缝严密，相邻模板间填塞海绵，以防漏浆，模板支固完毕后，经监理工程师检查认可后，即可进行砼的浇注，砼的浇注要分层浇注、振捣，砼要保证捣密实，不出现蜂窝麻面，砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、喷浆，表面平坦。四）、钢筋加工、盖板预制与安装钢筋进场前，应对其规

4、格、型号及质量进行检验，机械性能达到规范要求方可使用，且要做到无污垢、铁锈、油漆等杂质，按照图纸的要求，将钢筋点焊或绑扎联结成骨架，其纵横间距符合图纸要求。骨架入横前，应得到监理工程师的验收批准。盖板的预制，根据现场情况在涵洞下游平整一块预制场地集中预制，侧模用板材加工而成，断面尺寸要符合设计要求，钢筋入模必须做到横平竖直，间距符合设计，令监理工程师满意。施工中要按图纸规定设置锚栓孔和吊环，盖板经养护待强度达到设计强度的75%以上，可用吊车进行移位或安装，在运输过程中，板块应垫稳放好，防止碰撞和折断。当涵台帽砼强度达到设计强度的80%后，板块方可按设计要求进行安装。五）、洞口建筑工程涵洞

5、的洞口建筑采用八字墙的形式，施工时为保证构造物的外观，涵洞的进出口应整理顺直，与上下游导流排水系统的连接圆顺，形成顺畅的水流通道，确保流水顺利通过。六）、勾缝勾缝时统一采用平缝，勾缝砂浆标号不应低于砌体浆标号，并按设计图纸要求的标号进行勾缝砂浆配制。勾缝前，必须先清理缝槽中的砌筑砂浆，并用水冲洗干净，并充分湿润。勾缝不应在砌体石料受冻的情况下进行，养护时要充分掌握初期养护时间，避免将砂浆冲掉，更要注意养护期间不对砌体碰撞和振动。一般养护时间为7-14天，最初三昼夜勤洒水多洒水，使之充分的保持湿润，达到设计要求的目的。七）、台背填土（1）涵洞完成后，当砌体砂浆和砼强度标号达到100%以上时

6、，方可进行回填，回填材料按设计要求采用二八灰土。（2）填筑时要两侧同时进行，并不应小于2倍的孔径范围内按水平分层进行回填压实。洞顶填筑时，顶面填土压实厚度不小于100cm，方可通过重型机械和汽车。六、质量保证措施为了保证工程质量预期目标，我们在施工中将采取下列措施：1、严把原材料的进场关、试验关，保证所有原材料经中心试验室检验合格后方可使用。2、保证砼和砂浆强度在合格标准内，勾缝砂浆标号不低于砌体砂浆标号。钢筋的规格、型号及质量应达到规范要求。3、每道工序应报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。4、成立专门的质量检验小组，设专职质检员一名。5、涵洞基底承载力要达到设计要求，对

7、承载力不满足要求的要按设计或监理工程师的要求进行处理。6、涵洞的断面尺寸、跨径等要符合设计要求。7、保证预制盖板的断面尺寸符合设计要求，钢筋入模做到横平竖直，间距符合设计。8、涵台台帽砼强度达到设计强度的80%后，板块方可安装。9、台背回填时，两侧同时进行，并不于2倍的孔径范围内按水平分层对称进行回填压实。10、洞顶填筑时，顶面填土压实厚度不小于50cm。七、工期保证措施为了按期完成该项目工程任务，我们将采取以下工期保证措施：1、在