回转支承轴承的相关技术表

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1、回转支承轴承主要技术表回转支承选型计算方法1 静态选型:  静态参照载荷Fa’和M’的计算方法    ●单排四点接触球式   单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。   I、a=45°             Ⅱ、a=60°   Fa’=(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs     Fa’=(Fa+5.046·Fr)·fs   M’=1.225·M·fs           M’=M·fS   然后在曲线图上找出以上两点,其中一点在曲线以下即可。  ●单排交叉滚柱式   Fa’=(Fa+2.

2、05·Fr)·fs   M’=M·fs  ●双排异径球式   对于双排异径球式回转支承选型计算,当Fr≤10%Fa时,Fr忽略不计。当Fr>10%Fa时,必须考虑滚道内压力角的变化,其计算请与我们联系。   Fa’=Fa·fs   M’=M·fs  ●三排滚柱式   三排滚柱式回转支承选型时,仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。   Fa’=Fa·fs   M’=M·fs2 动态选型:   对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合,请与我公司技术部联系。3 螺栓承载能力验算:  1)把回转支承所承受的最大

3、载荷(没有乘静态安全系数fs)作为选择螺栓的载荷;  2)查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下;  3)若螺栓承载能力不够,可重新选择回转支承,或与我公司技术部联系。表1应用场合fsfL原则上,必须以作用在支承上的最大载荷做为静态计算值,这个载荷必须包括附加载荷和试验载荷。没有被列入表中的应用场合,可以参照表中与其相类似的工作条件和应用,选取静安全系数fL。*)上回转式塔机M=空载时的反向倾覆力矩M=幅度最大时的倾覆力矩**)对于静安全系数fs取1.45的应用场合,因平均负载较高和繁重的工作场合,应优先选择多排滚道式回转支承。

4、浮式起重机(货物负载)汽车起重机(货物负载)船用甲板起重机(抓斗)焊接设备工作台(连续运转) 1.10 1.0塔式起重机上回转*Mf≤0.5M  1.251.00.5M≤Mf≥0.8M1.15Mf≥0.8M1.25下回转1.0回转式起重机(货物负载)造船厂起重机装船机/卸船机 1.15冶金起重机  1.45**1.5汽车起重机(抓斗式或处理繁重工作)回转式起重机(抓斗或吸盘)桥式起重机(抓斗或吸盘)浮式起重机(抓斗或吸盘) 1.7斗轮挖掘机堆取料机悬臂输送机2.15近海起重机根据特殊的标准铁路起重机甲板起重机(货物负载) 1.00 在

5、这些应用场合,工作条件变化相当大,比如对于不经常回转的情况下使用的回转支承,只要求静态校核。对于连续回转和间歇式情况下使用的回转支承,将需要进行动态寿命计算。堆料机输送车 1.10 绳索式挖掘机/索斗1.25 小于等于1.5m3液压挖掘机1.45 大于1.5m3液压挖掘机根据特殊的标准钢包回转台1.75 注:fL为动态安全系数,它必须结合动态承载曲线使用(动态承载曲线不包含在此样本中)。它来源于经验和试验,是基于最大工作载荷情况下的一个参考值、若需根据寿命选择回转支承时,请与我公司技术部门联系。安装螺栓副  ●回转支承所用螺栓尺寸应符

6、合GB/T5782-2000和GB/T5783-2000的规定,其强度等级不低于GB/T3098.1-2000规定的8.8级,并根据支承受力情况选择合适的强度等级。  ●螺母尺寸应符合GB/T6170-2000和GB/T6175-2000规定,其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。  ●垫圈尺寸应符合GB/T97.1-1985和GB/T97.2-1985,需调质处理。不得使用弹簧垫圈。  ●螺栓拧紧方式按主机设计规定,应保证一定的预紧力,除非特殊规定,一般预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩

7、或预紧力见表4。  ●螺栓夹紧长度LK≥5d(d-螺栓直径)。表4预紧扭矩或预紧力注:螺栓规格(GB/T5782-200GB/T5783-200)安装孔直径(mm)螺栓强度等级(GB/T3098.1-2000)8.810.9螺栓材料的屈服强度极限σsmin(N/mm2)640900预紧扭矩MA(Nm)M10114462M1213.577.5110M1415.5120170M1618190265M1820260365M2022370520M2224500700M2426640900M27309501350M303313001800  预

8、紧力FA(103N)M3336293412M3639344484M3942414581M4245473665M4548553777M4852623876M52567491054M56628631214M606610081

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