金属材料的凸焊工艺

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1、金属材料的凸焊工艺一、低碳钢的凸焊1.板料的凸焊最适合于凸焊的金属材料是低碳钢。板料凸焊前，通常在其中一块板料上冲出凸点。它适合于大批量生产的场合。厚度小于0.25mm的薄钢板采用凸焊反而比点焊困难，因为在钢板上加工出达到焊接温度前不压溃的凸点是很困难的。故凸焊通常用于板厚大于0.5mm的冲压件。表1推荐的是低碳钢薄板的凸焊参数，凸点形状为半球状或圆锥状。表1中A类参数用于单个凸点或是凸点间距较表中数值大1.5～2倍的情况；B类参数用于2个凸点的情况；C类参数用于多个凸点，且点距较小的情况。在表1中

2、，电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点的数值。表1低碳钢薄板凸焊的焊接参数板厚点距焊核直径A参数B参数C参数mm时间/周电极压力/N焊接电流/A时间/周电极压力/N焊接电流/A时间/周电极压力/N焊接电流/A0.60.80.91.01.21.51.82.02.53.07910101215181823272.53445677893358810131416188001100130015001800250030003600460068005000660073008000880010300113001

3、1800141001490066810162025283238700700900100012001600200024003100450043005100550060006500770080008800106001130061013151925323442505006006507001000150018002100280036003300380040004300460054006000640075008300表2是低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数。待焊的上、下两板厚度可以不相同，但厚板不得超过薄板的3倍。

4、不同板厚的板材凸焊时，凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上，以减少熔核偏移；而参数应按较薄的一面选取，以免喷浅。表2中列出了正常凸点和小尺寸凸点的两种参数。正常凸点通常用单点凸焊，藉以达到较高的焊点强度；缩小凸点则常用于多点凸焊。为了减小由于凸点加工不均匀而引起的焊接电流和压力分配的不均匀，并减少喷溅，焊接电流应递增。采用预热脉冲可以得到更理想的结果。另外，与厚板的点焊一样，为了防止熔核内产生缩孔等缺陷，还需加大锻压力。表2低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数板厚/mm凸点尺寸/mm最小间距/mm电极压力/

5、N递增时间/周焊接时间/周焊接电流/kA焊点拉剪力/N直径高度焊接锻压正常凸点4568.510.512.51.652.132.6045516195601300016700190002600033400121725548412115.818.823.3347005000076900小尺寸凸点4567.08.59.51.521.832.16414443630071008900126001420017800121725548412111.513.917.32460034200533002.环形凸焊在焊件上

6、加工出环形凸缘进行的焊接称环形凸焊。凸缘截面呈等腰三角形，顶角一般取60°～90°。若顶角大就不能焊接；若顶角小，环形凸缘工件下沉量快，焊接质量也不好。表3是环形凸焊的焊接参数。中小功率的晶体管封帽时也采用类似方法。 3.十字形凸焊十字形凸焊是利用线材、棒料或管子外圆的交叉相接时形成的凸点状态，形成局部的电流集中，成为一种理想的凸焊。为防止焊件（特别是细线材）被压扁而造成强度降低，电极端面应开出V形或U形槽。表4是低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数。管子十字形凸焊时，可采用不同直径的管子，但壁厚必须一致

7、。与钢丝交叉接头相类似，较大的压下量导致较大的接头强度（这里以扭矩表示）。例如，Φ22mm×1.5mm的管子焊接时，当压下量为5%时，接头的扭矩为1500N·m；压下量为15%，接头的扭矩高达2500N·m。表5是管子十字形凸焊的焊接参数。表4低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数钢丝直径/mm时间/周15%压下量时的参数30%压下量时的参数电极压力/N焊接电流/A焊点拉剪力/N电极压力/N焊接电流/A焊点拉剪力/N冷拔丝1.603.204.806.407.9048141925445556160026003

8、670600180033004500620020004300890016500227006701160267037806450800270050006700930022205000107001870027100续表9.5011.1012.70334250489063007600740093001030029800427005430091701290015100113001380015800370005020060500热拔丝1.603.204.806.407.909.