玉米淀粉的生产工艺

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1、玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：          编制日期                    审核日期                    批准日期目  录一、    清理工序二、    浸泡工序三、    玉米破碎与胚芽分离工序四、    精磨及纤维洗涤工序五、    淀粉与麸质分离工序六、    淀粉干燥工序七、    榨油工序八、    蛋白粉干燥工序九、    标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净

2、化。1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数  分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%  风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%  大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S  碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%  清理后玉米含杂≤0.3%2）去石机工艺参数  砂石去除率≥90%　　砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%  除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数  石子去除率≥95%　　石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。3、注意事项1）在运转中应及时清理去除

3、物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml（0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶

4、物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶00　1号罐投料    加新酸20∶00　2号罐投料加新酸第二天：08∶00　3号罐投料    加新酸20∶00　4号罐投料    加新酸第三天：08∶00　5号罐投料5号←1号←新酸20∶00　6号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶00　7号罐投料7←6←5←4←3←2←11号出料7号排浆

5、  新酸20∶00　8号罐投料8←7←6←5←4←3←22号出料8号排浆  新酸第五天：08∶00　9号罐投料1←8←7←6←5←4←33号出料1号排浆  新酸20∶00　2号罐投料2←1←8←7←6←5←44号出料2号排浆  新酸第六天：08∶00　3号罐投料3←2←1←8←7←6←55号出料3号排浆  新酸20∶00　4号罐投料4←3←2←1←8←7←66号出料4号排浆  新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成

6、分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工

7、性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份42—45%2）进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.53）一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5—8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。2、胚芽分离工艺指标1）3#大中小发表于2007-11-615:11 只看该作者胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料

8、量的20％二级旋流器溢流