脱硫事故预想及处理步骤

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1、脱硫事故预想及处理步骤一，工艺水系统大量泄漏的处理？总的原则是防止主设备损坏，在处理过程中防止锅炉灭火。特别是浆液循环泵的机封水压力约低于0.25Mpa,会漏浆而损坏浆液循环泵轴承，其减速箱的冷却水压力小回导致减速箱温度高，增压风机的电机和风机油站冷却水流量和压力降低会导致油温升高，进而导致轴承温度升高，损坏轴承。氧化风机同样。1．首先要对工艺水系统比较熟悉，知道工艺水有哪些用户，快速在DCS上和巡检就地巡查综合判断，找出泄露地点。同时加强监视工艺水箱水位、出口压力，加大补水量。2．找出泄露地点后可以隔离处理的就隔离。1）不能隔离处理的就必须停运相应设备或者系统运行。a)要根据

2、泄漏地点，决定是否紧急停运脱硫系统运行。并且汇报值长和专工。b)如果影响到增压风机油站的冷却，根据油站油温上升情况，应紧急停运该脱硫系统。如果影响到浆液循环泵机封水和减速箱冷却水，应紧急停运脱硫系统运行。影响到氧化风机的冷却水应紧急停运脱硫系统运行。c)其余则可以停运受影响的设备，申请停运脱硫系统运行。d)紧急停运#1或者#2脱硫系统运行，首先必须开启#1或者#2旁路挡板门，就地派人确认是否开启，否则就地手动开启，紧急停运二台浆液循环泵运行，快速减小增压风机动叶至0，停运增压风机。然后停运最后一台浆液循环泵。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。2）申请停运脱

3、硫系统则应该在容许的条件下，将吸收塔的浆液浓度降低到10%以下再停运脱硫系统。并且应转移机组负荷。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。二，工艺水泵跳闸后另一台备用泵不能联锁启动的处理。答：1，首先查明原因，可能是工艺水箱液位低，或者备用泵自身故障造成，排出原因后立即启动备用泵。2，若是控制原因造成的，要赶快就地手动启动备用泵。3，如果是液位低于1.5m不能启动的，要赶快用工业水补水，但要注意不要与除灰的清水池补水冲突，同时也要注意除雾器冲洗水泵也可能跳泵了。注意监视吸收塔液位。4.是电气原因，立即到就地配电间，对开关进行复位后启动备用泵。5.如果是备用泵体有

4、杂物时，或电动门卡死的，先用冲洗水冲洗。如果两台泵均不能马上启动，则开启#1或者#2旁路挡板门，并且确认已经开启。紧急停运脱硫系统。三，增压风机风机和电机轴承温度升高的处理？1.首先是要查明原因，并且汇报值长和专工，就地测量电机轴承温度和振动，监视风机的振动。联系热控2.根据油站冷却水的进出口温度和压力和流量综合判断，有可能是油站冷却水管堵塞，时要开大冷却水量，或者对冷却水管进行疏通，对于增压风机液压润滑油站可切换冷却器。油位低，必须加油。油泵的出口压力不够，要调节压力调节阀，检查是否滤网堵塞，若不行立即切换备用泵，切换滤网。1.检查冷却风机是否运行，运行方式是否正确，改变运行

5、方式使其运行方式正确。2.若风机电机振动增大，要及时通知设管部专业工程师。3.温度达到报警值时，汇报值长开启相应旁路挡板门，准备随时急停增压风机，防止其轴承损坏。如果温度急剧上升，即使温度没有达到报警值，要立即开启旁路，急停增压风机。四，增压风机电机和风机油站两台油泵全停的处理。1.出现上述情况时，一般情况下风机会跳，假如增压风机没有跳闸，立即就地启动备用泵。2.假如轴承温度急剧上升，立即开启旁路挡板门，急停增压风机，汇报值长。3.联系设备管理部相关工程师，通知检修处理。五，增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的处理？首先派人就地检查油压、油位和回油流量，并且汇报值长和专工

6、。加强监视增压风机轴承温度和振动。1.就地检查确定信号发出的和实际是否相符。如果是假信号，联系热控处理。2.如果是真实信号，检查运行泵是否在正常运行，如果运行泵不正常则需启备用油泵。3.检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。4.检查油位是否正常，及时补油。5.检查根据差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。6.检查油温是否正常。7.检查油管是否堵塞，是否有泄露，如堵塞或泄露立即联系检修处理。假如运行中处理不好，做好准备，申请停运脱硫系统。六，增压风机跳闸的处理？1.首先确定旁路挡板是否快开，否则按盘上硬操快开按钮。派人就地确认是否全开。进口烟气挡板是否联锁关闭，同时汇报值长和

7、专工。2.迅速查明跳闸首出，，待处理好后汇报值长重启增压风机，将增压风机动叶调整到负荷对应开度，联系主机后关旁路挡板。3.假如处理时间较长，则停运脱硫系统。七，浆液循环泵电机线圈温度高的处理。1.根据趋势和温度升高是一个点还是多个点，联系热控判断测点是否正常。2.联系检修加装临时风扇冷却3.温度达到报警值汇报值长停运浆液循环泵。4.如果温度超过报警值急剧上升，必须立即停运浆液循环泵，联系检修处理，同时加大进浆液量，尽量保证脱硫率。八，浆液循环泵电机轴承温度高的处理。1.就地用测温仪测量电机轴