机械制造技术基础第1-2章_部分习题解答

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1、《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?1-2什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明。1-3什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别?1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型,生产条件如下:加工零件:卧式车床丝杠(长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级,材料为Y40Mn);年产量:5000台车床;备品率:5%;废品率:0.5%。1-6什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。1

2、-7什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?试举例说明。1-8试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点就是完全定位”,“凡是少于6个定位支承点,就是欠定位”,“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。1-10分析图1-10所示工件(图中工件用细双点划线绘制)的定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制的自由度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么?图中加工

3、面用粗黑线标出。图1-10a、b、d、e为车削工序,图1-10c为钻孔工序,图1-10f为镗A孔工序,图1-10g为钻大头孔工序,图1-10h为铣两端面工序。1-11分析图1-11所示工件为满足加工要求所限制的自由度。先选定位基面,然后在定位基面上标出所限的自由度,其画法如图8所示。图中粗黑线为加工面。4习题1-10图习题1-11图4第二章金属切削过程2-1什么是切削用量三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系?2-2确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些基本角

4、度。2-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大?2-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?2-5常用的硬质合金有哪几类?如何选用?2-6怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?2-7什么是积屑瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积屑瘤的产生?2-8试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?控制切屑形态有哪几种方法?2-10在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌号为HT20

5、0;刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:γo=10°,αo=αo’=8°,κr=45°,κr’=10°,λs=-10°(对三向切削分力的修正系数分别为),rε=0.5mm;切削用量为:ap=3mm,f=0.4mm/r,vc=8m/min。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。解:根据已知条件,查教材p39表2-3,得到代入p39公式(2-20),可得再根据p38公式(2-17),可得切削功率2-11影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。2-12影响切削温度的主要因素有哪些

6、?试论述其影响规律。2-13试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条件下产生?42-14什么是刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?2-15什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。2-16什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选择刀具寿命?2-17试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-18试述前角的功用及选择原则。2-19试述后角的功用及选择原则。2-20在CA6140型车床上车削外圆。已知:工件毛坯直径为mm,加工长度为40

7、0mm;加工后工件尺寸为mm,表面粗糙度为Ra3.2μm;工件材料为40Cr(σb=700MPa);采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为YT15),刀杆截面尺寸为16mm25mm,刀具切削部分几何参数为:γo=10°,αo=6°,κr=45°,κr’=10°,λs=0°,rε=0.5mm,γo1=-10°,bγ1=0.2mm。试为该工序确定切削用量(CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N)。2-21试论述切削用量的选择原则。2-22什么是砂轮硬度?如何正确选择砂轮硬度?2-23

8、为什么磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp值最大,而车外圆时切削力的三个分力中Fc值为最大?2-24粗磨一直径为mm的外圆,工件材料为45钢,其硬度为228~255HBW,砂轮速度为50m/s,试确定所用的砂轮特性。4

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