投料试车方案--含气密试验方案

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1、目录一、催化剂制备与再生（561）工序化工投料试车方案11、试车前需要具备下列准备条件12、气密试验23、水联运24、干燥、氮封35、化工投料试车3二、碳酸丙烯酯合成与精制（562）工序化工投料试车方案101、试车前需要具备下列条件102、试车前需要具备下列条件113、水联运124、干燥、氮封145、试车前准备工作156、化工投料试车15三、DMC合成与精制（563）工序化工投料试车方案271、试车前需要具备下列准备条件272、气密试验283、水联运294、干燥、氮封315、试车准备316、化工投料试车32附件一热媒站（549）导热油炉试车方案一、催化剂制备与再生（561）工

2、序化工投料试车方案1、试车前需要具备下列准备条件（1）回流罐、精馏塔等相关设备以及管道清洗干净。（2）管道水压试验和泄漏性试验已完成，用于水压试验的盲板已经拆除。（3）填料和塔内件应在安装进有机物回收塔之前用高压水枪或者用化学药品清洗干净，然后进行干燥。（4）过滤器和开车滤网已安装好，并记录位置。（5）所有控制阀和仪表回路的功能测试已经完成。（6）所有转动设备单机试车、联动试车已完成，处于完好状态。（7）冷却水、冷冻水、热水、蒸汽、工厂空气、仪表空气、氮气、脱盐水、导热油等公用工程均送至界区。（8）安全阀已经通过应有的检验并设定完成。（9）联锁调试完毕。（10）检查阀门开关状

3、态并记录，手动阀门要挂牌标识，阀门开关状态必须满足试车要求。（11）安全装置齐全好用，安全阀已经通过应有的检验并设定完成，消防用具按要求配备并合理存放，使用方便。（12）准备好试车工具、备品、备件、用具等。2、气密试验2.1试正压（1）将所有和有机物回收塔（C-56101）连接的调节阀、倒淋阀、放空阀、泵出口阀和物料管线上的所有手阀关闭，关真空压力表。51（2）打开有机物回收塔（C-56101）的N2阀门，缓慢地向系统加氮气，从10、20、30、、、90、100KPa分段升压，充压到0.1Mpa。（3）用肥皂水在每个密封点试漏。（4）试漏合格后，保持压力0.1Mpa，关闭N2

4、阀门，停置8小时，泄漏率小于0.03%为合格，否则应消除泄漏，并重复进行试验，直到合格为止。2.2试负压（1）将所有和有机物回收塔（C-56101）连接的调节阀、倒淋阀、放空阀、泵出入口阀和物料管线上的根部手阀关闭，物料管线上的中间控制阀门打开，打开温度、压力、液位、流量根部阀门。（2）启动C-56305塔真空泵（P-56337A/B），缓慢打开调节阀PV-5102，缓慢提高真空度，从100、90、80、、、30、18KPa分段提高，将真空度提至18KPa。（3）保持系统压力18KPa，关闭PV-5102阀门，停置24小时，泄漏率小于0.2%为合格，否则应消除泄漏，并重复进行

5、试验，直到合格为止。3、水联运首次水联运预操作的目的是为了检验所有设备，仪表的可操作性。清洗填料和设备。（1）有机物回收塔（C-56101）泄压，开启联塔阀。（2）通过脱盐水总管接胶皮管线通过法兰向有机物回收塔（C-56101）里加脱盐水，加至90%液位。（3）投用C-56101再沸器（E-56101），引导热油。打开导热油进料调节阀FV-5115，塔釜开始缓慢升温。（4）以25℃/h的速度升温到100℃，当C-56101塔顶回流罐（V-56107）液位上升至30%时，开启C-56101塔顶回流泵（P-56109A/B），建立回流。51热运2小时（时间视清洗的干净程度定）。（

6、1）停止加热，关导热油进料阀，打开充N2阀，停泵。（2）打开泵的入口倒淋及再沸器等设备倒淋，排水。4、干燥、氮封（1）打开有机物回收塔（C-56101）的充氮气阀门。（2）打开C-56101再沸器（E-56101）等设备倒淋阀，C-56101塔釜出料泵（P-56108A/B）、C-56101塔顶回流泵（P-56109A/B）、V-56108出料泵（P-56110A/B）的入口倒淋、采出管倒淋及所有低点倒淋，吹扫。（3）分析系统氧含量<0.1%合格，产品及回流管道露点小于-40℃。（4）关闭有机物回收塔（C-56101）的充氮气阀门。（5）检查并确认本岗位阀门全部关闭和盲板拆除

7、无误。（6）有机物回收塔（C-56101）、C-56101塔顶回流罐（V-56107）、塔顶冷凝器（E-56102）、再沸器（E-56101）处于氮封状态。5、化工投料试车5.1新鲜催化剂制备5.1.1试车注意事项新鲜催化剂制备，物料配比、温度控制是关键，试车时需时刻注意以下几点：（1）盐配制槽（V-56101）、碱配制槽（V-56103）内的脱盐水、碳酸钠、碱液与盐1、盐2的进料量。（2）观察盐配制槽（V-56101）、碱配制槽（V-56103）内物料的溶解状态，若需蒸汽加热，提高溶解效果，需严格按照