先张法预应力空心板梁预制方案

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1、先张法预应力空心板梁预制方案一、工程概况1、该桥为双幅桥，采用9跨20米预应力空心板，全桥共两联，设桥面连续。2、材料要求A、普通钢筋：符合国标<<热轧钢筋>>（GB1499-79）的规定。Ⅰ级钢筋：Rg=240MPA（D＜12mm）Ⅱ级钢筋：Rg=340MPA（D≥12mm）B、预应力钢绞线采用ASTMA416-90a标准（270级）钢绞线Ryb=1860Mpa,松弛率3.5%，采用￠j15.24钢绞线。C、混凝土：预应力空心板砼：C50砼。封头砼：C30砼。D、工程量：边板：36块10.93M3/块共计：394M3中板：234块8.5M3/块共计：1989M3二、施工组织与

2、部署1、我部设置了5个预制台座，每个台座可同时生产3块预应力空心板。2、人员组织：设置钢筋制安组、模板安装组、混凝土浇筑与养护组、预应力张拉及空心板吊装组四个施工组。采用流水作业、专项分工，确保工期、质量要求。123、设备及周转材料配置A、周转材料：定型钢模3套。B、主要设备：张拉设备1套、振动棒6根、振动电机4台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、砂轮切割机1台、电焊机2台。4、工期安排：2004年12月25日~2005年4月30日三、主要施工方案（1）施工工艺流程制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模→浇筑底板混凝土→充气橡胶芯

3、模的安放→浇腹板和顶板砼→充气胶囊抽取→养护→拆模→封端→放张→移梁（2）制梁台座①预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa，预应力空心板张拉控制应力采用0.72Ryb，即1339Mpa，20米板张拉力为187.46KN。②为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长1m，两头预留每边2米，总长度为67米。测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为30cm）强度为C20的素混

4、凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。12③台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。（3）校验千斤顶①校验方法    校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数

5、。②校验要求    在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：校验期限超过6个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。　③千斤顶张拉力与油表读数关系表千斤顶编号1234压力表编号1266141112791360张拉应力（KN）千斤顶载荷（KN）进油表压力(MPa)进油表压力(MPa)进油表压力(MPa)进油表压力(MPa)10%δk18.754.235.414.764.7020%δk37.498.179.368.628.72100%δk187.4639.6

6、240.9439.5140.91（4）钢绞线的下料、编束    12钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。    钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。钢绞线采用两端张拉（示意图如下）钢绞线L1=62.1m精轧螺纹钢L2=3m钢绞线L3=0.8m钢绞线L4=0.6m 将下好的钢绞线放在工作台上，钢绞线要顺直。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进

7、行失效处理。（5）双控张拉①涂隔离剂：隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。②张拉程序：张拉程序为：0→初应力（10%σ）→应力（20%σ）→100%σ12持荷2min→锚固式中σ为预应力筋的设计张拉控制力③预应力张拉油压表精度选用0.4级。采用油压表读数与伸长值双控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线，调整各钢绞线的初应力为10%δk=133.9MPa，使初应力一致，测量两千斤顶的伸长值L1、L2。然后接通高压油泵的油路电路给