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1、保鲜盒体注射模设计32设计任务书设计题目：保鲜盒体注射模设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求：第一周：搜集模具相关资料及前期准备工作；第二周：整理设计思路并计算；第三周：模具的总体设计；第四周：校核模具的相关参数；第五周：对电子稿中出现的问题进一步计算、设计；第六周：毕业设计上交电子稿；第七周：毕业设计电子稿打印。指导教师（签名）：32摘要注射成型是将颗粒状或粉状塑料，从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加
2、热熔融，塑化成粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得塑料制品。本次设计的是“保鲜盒体”，主要介绍了塑料保鲜盒体的设计思路和设计方法，主要设计的是保鲜盒体的注塑模的设计，塑料保鲜盒体具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。塑料制品具有原料来源丰富,性能优良等特点，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。聚丙烯这种材料是一种常用的具有良好的综合力学性能的
3、工程材料。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性,耐热性较好。可在以上使用.若不受外力，则温度升到也不变形.基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定.高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易.缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。关键词:注射模具,保鲜盒体,聚丙烯32目录摘要II1保鲜盒体外塑件的工艺分析11.1塑件成形工艺分析.11.2塑件成形工艺参数确定32结构设计及模架选择52.1确定成形方法52.2型腔布置52.3分型面设计52.4注射机的选定62.5浇注系统的
4、设计82.6模具结构形式133模架结构选择144模具结构尺寸的设计计算164.1模具结构设计计算164.2模具的导向结构184.3推出机构的设计195相关校核的计算215.1注射工艺参数相关校核216模具加热、冷却系统计算246.1模具加热246.2模具冷却247模具总装图及模具的装配、试模277.1模具总装图及模具的装配277.2试模后模具验收项目29致谢30参考文献31321保鲜盒体外塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分析.产品名称:保鲜盒体产品材料:聚丙烯()产品数量:大量生产产品尺寸:如图所示图1.1塑件图塑件材料特性：聚丙烯的主要特点是密度小,约为/。它的力学性能如屈
5、服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯,并有很突出的刚性,耐热性较好。可在以上的温度下进行消毒灭菌。若不受外力,则温度升到也不变形。基本上不吸水,并且有较好的化学稳定性,除对浓硅酸、浓硝酸外,几乎都很稳定。高频电性能优良,且不受温度影响,成形容易。缺点是耐磨性不够高,成形收缩率较大,低温呈脆性。热变形温度亦较低。32塑件材料成形性能：1．结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。2．流动性极好,溢边值左右。3．冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。4．成形收缩范围大,收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强。5．注意控制成形温度,料
6、温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于以下塑件不光泽,易产生熔接不良,流痕；以上时易发生翘曲、变形。6．塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以避免应力集中。塑件尺寸：180×180×182×2（长轴短轴高度厚度）塑件颜色:透明查文献[3]可得：塑件材料物理性能：密度:/收缩率:熔点:热变形温度:材料力学性能：屈服强度:伸长率:拉伸弹性模量:弯曲强度:弯曲弹性模量:塑件质量:该产品材料为聚丙烯(),由上得知其密度为,收缩率为,计算出聚丙烯()平均收缩率为。可根据塑件形状进行人工几何计算得到保鲜盒体的体积。32通过计算得：塑件的体积塑件的重量式中——塑料密度塑件要求：塑件
7、外侧表面光滑,不允许有较大的浇口痕迹,边沿无飞边或较少易清理。1.2塑件成形工艺参数确定1.2.1聚丙烯成形的工艺参数查文献[2]表1-3得：模具温度:喷嘴温度:料筒温度:前段温度:中段温度:后段温度:注射压力:保压压力:塑化形式:螺杆式喷嘴形式:直通式注射时间:保压时间:冷却时间:成形周期:1.2.2关于聚丙烯设计时应考虑的问题1.加工前一般不需干燥；2.染色性较差,色粉在料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油/白磺油,32大胶件尤明显；3.成型收缩率大(),尺寸不稳定,胶件易变形缩水,采用提高注射压力及
