生产安全操作条例

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1、大冶金林塑料制品有限公司版本A/00生产完全操作条例6页生产安全操作条例版本：A版受控状态：受控作成：日期：年月日审核：日期：年月日核准：郭兴忠日期：年月日发布日期：年月日发布日期：年月日大冶金林塑料制品有限公司版本A/00生产完全操作条例6页生产安全操作条例第一章：总则1、为了规范生产机台操作，确保员工自身安全，特制定本操作条例，规范机台作业。第二章：注塑机安全操作要求1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员、操作工与电工除外）操作！2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！3、爱护机器，严禁野蛮

2、操作！不得随意攀爬，翻越机台！4、禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！5、严禁在模具打开的情况下，操作座进动作冲击定模！6、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！7、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！8、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！9、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（压力与速度控制在80%以内）10、禁止操作员工随意调整工艺参数！11、禁止产品未全部拿出，仍合模！12、禁止在油泵启动时，打开后安

3、全门！大冶金林塑料制品有限公司版本A/00生产完全操作条例6页13、在停机状态下，禁止将模具锁死！（锁模手臂呈伸直状态）14、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！15、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！16、用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！第三章：注塑机开机操作步骤1、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。2、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况；按保养要求加注润滑酯或擦黄油。3、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。4、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操

4、作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；进入手动状态（手动指示灯亮）。5、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。6、关上后安全门，轻按油泵启动开关3秒钟，查听油泵启动状态；同时打开水泵开关。7、检查安全开关：A在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；B在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；C大冶金林塑料制品有限公司版本A/00生产完全操作条例6页在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。8

5、、依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，也应检查熔胶系统；主要观察各动作是否正常。9、检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。10、对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。11、检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀。（落料口处的运水在开启状态）。12、清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对要求较高的产品，在刚开机时几啤不要开冷却水。（不能用硬物或带丝物清理）。13、检查模具表面是否有生锈，模具结构是否正常；在导柱上擦适

6、量黄油。14、料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物当废料集中收集。（熔胶动作的参数要适量）15、再次确认各工艺条件后，关上前安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进。16、确认射咀与模具唧咀完全配合后，把射台限位开关拧紧。17、将射胶时间设定为工艺值的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产。18、连续半自动试生产3～5批大冶金林塑料制品有限公司版本A/00生产完全操作条例6页，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。19、待模具温度

7、升起来后，打开后模冷却水。20、确认产品合格和生产工艺无异后，签定当班生产样本，开始正常生产。第四章：注塑机停机操作步骤1、当设备准备更换原料、更换模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口。（有时要关闭烘料）2、当料筒内的余料不够生产一批时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，把注射台后退。3、手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针。4、如果要更换原料，若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净（根据所要生产产品的颜色，决定清洗程度），射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，

8、预留位置为5mm左右。5、根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：A短时间（5小时以内）停机