高炉炼铁生产开、停炉与休、复风疑难解析

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1、高炉炼铁生产开、停炉与休、复风疑难解析1、什么叫开炉？对开炉有何要求？答：开炉是高炉一代炉龄的开始，即新建或经大修后的高炉重新开始连续生产。开炉是一件十分重要的工作，开炉工作的好坏将对高炉一代的生产与寿命产生巨大影响，因此要求开炉时必须做到：（1）安全、不发生任何事故；（2）控制好开炉工艺参数，使炉缸高温热量充沛，根据炉容大小、开炉原燃料情况，选定合适的全炉总焦比，控制生铁的［Si］含量在3.0％左右，炉渣碱度在0.95~1.0，使炉渣有良好的流动性，并有一定的脱硫能力；（3）开炉初期要注意保护高炉内形，因此要冶炼几天铸造铁（［Si］含量在1.25~1.75％），强化速度不

2、宜太快，一般开炉送风后视炉况逐步打开全部风口送风，1~3个月生要技术经济指标达到正常水平；（4）顶压不宜提得太快，一般在风口全部工作后，风量与风压适应，铁口深度正常，上料能力满足要求，特别是无料钟炉顶要工作正常，时间约在送风点火后’,#/。 2、开炉前有哪些准备工作？答：为了搞好开炉工作，必须完成下列几项准备工作：（1）开炉前的生产准备工作；（2）开炉前的设备检查、试运转及验收工作；（3）烘炉（包括高炉和热风炉）；（4）开炉的配料计算；（5）装炉；（6）安排好点火、送风及出渣出铁工作。 3、开炉前的生产准备工作包括哪些内容？答：开炉前的生产准备工作包括：（1）原料准备。开炉

3、前准备好一定数量的合格料，包括铁矿石、锰矿石、焦炭、石灰石等。用于开炉的原料应尽量选择化学成分稳定、含硫、磷等有害杂质低，粒度均匀、含粉末少，矿石还原性好，焦炭强度高、灰分低的炉料。（2）生产人员的配备和培训。应将开炉后各岗位所需人员配备齐全（包括开炉期间的机动人员）。对生产骨干必须组织培训，使其掌握本高炉所采用的全部新技术、新装备。条件许可时应安排到有经验的单位实习一段时间。（3）工具材料及劳保用品的准备。在准备这些物品时，既要保证生产需要，又要适量防止浪费积压，并注意回收残品。（4）规程、制度的准备。为了保证高炉生产的连续正常作业，使新技术、设备发挥效益，每个工序、岗位

4、都必须制订规程、制度，它主要包括安全规程、技术操作规程和设备维护规程等。（5）搞好生产的组织平衡工作。原燃料供应、动力输送、渣铁处理、运输工作等都要做好组织平衡，并要求稍大于高炉生产的能力。（6）组织好设备维护与必须的备品备件。保证在一旦发生设备故障时，能很快进行检修。（7）为了更好地进行生产管理和技术分析，各岗位都要准备必要的原始记录表格。 4、怎样进行开炉前的试风？答：开炉前试风，主要是检查送风系统的管道及阀门是否严密，各阀门操作是否灵活可靠等。试风的步骤是，先试冷风及热风管道，然后再试热风炉炉体及各种阀门。试风前应先将高炉各风口的吹管卸下，用铁板将各风口弯头封死，然后

5、打开各风口的窥孔。试冷风及热风管道时，将各热风炉的热风阀及冷风阀关严，打开混风阀，通过风机控制一定的送风压力（一般为高炉工作压力的60~100%），然后检查管道，发现漏风处要做好标记，以便试风后进行修补。管道试风完毕后，将热风炉的废风阀打开，如发现有风，则说明冷风阀或热风阀可能漏风，需进入热风炉内检查漏风情况。最后试烟道阀，将热风炉灌满风，关冷风阀及热风阀，10min后，根据风压下降情况检查烟道阀是否漏风。同时可进行热风炉炉体的漏风检查。 5、怎样进行开炉前的试水？答：高炉冷却水总管和冷却器在安装前已进行过试压。开炉前的试水主要是检查以下几项内容：（1）全部冷却设备正常通水

6、后是否仍能保持规定的水压。（2）炉身上部的冷却器或喷水管出水是否正常。（3）排水系统是否正常畅通。（4）水管连接处有无漏水现象。试水方法是先将各冷却器阀门关死，将水引至各个多足水管里，并打开多足水管下面的卸水阀门，先将管道内杂物冲洗干净，然后关上卸水阀门。从炉缸开始，逐个打开冷却器阀门，将水引入各个冷却器，直至最上层冷却器为止。逐层试验，逐层检查。全部通水后再检查供水能力与总排水是否畅通。 6、怎样进行开炉前的试汽？答：高炉使用蒸汽的地方不多，主要是煤气管道系统与保温系统。试汽时，事先应将泛汽管打开，然后再将蒸汽引入高炉汽包，以便将凝结水排除。再逐个打开通往煤气管道的蒸汽阀

7、门，并打开相应的放散阀，检查蒸汽是否畅通，阀门是否灵活、严密。 7、怎样进行开炉前的试车？答：试车的范围较广，凡是运转设备都需进行试车。试车可分为单体试车、小连锁试车和系统连锁试车；又分为试空车（不带负荷）和试重车（带负荷）。顺序是由单体到系统连锁，由试空车到试重车，只有试重车正常后才可开炉生产。 8、怎样进行开炉前的设备检查？答：除上述的试风、试水、试汽、试车外，还要进行建筑与结构的检查。如检查高炉中心线与装料设备的中心线是否垂直重合；各风口的中心线是否在同一水平面上与炉缸中心是否交于一点；炉顶装料设备安装是否水