葛洲坝大江电厂机组自动化元件换型改造经验

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2、江电厂机组自动化元件换型改造经验黄金生,杜波(葛洲坝大江电厂,湖北省宜昌市443002)摘要:自动化元件是电厂机组自动化控制设备的”手脚”,也是机组自动化监测的”神经元”,其应用面广,所处环境恶劣,振动幅度大,它的优劣直接影响着电厂的综合自动化水平.文中主要介绍葛洲坝大江电厂机组自动化元件的一系列换型改造及运行效果.关键词:葛洲坝大江电厂;机组自动化元件;换型改造;运行效果中图分类号:TV734;TV7360引言葛洲坝大江电厂有14台单机容量为125MW的轴流转浆式水轮发电机组,主,辅设备大多为国产,

3、属20世纪80年代中期设计施工的老水电厂,于1986年6月投产运行.由于受当时国内技术条件的限制,在机组自动化元件选型方面,主要是靠主机厂提供配套的产品.投产初期,机组自动化元件就不断暴露出一些问题,例如误动,拒动,发卡,漏油,线圈烧坏,可靠性差等.多次发生停机,水淹水导轴承等设备事故,机组开停机成功率很低,同时给运行人员增加了操作量,检修维护人员也要花大量精力对其进行维护和保养,且实际效果都不太理想.因此,自2O世纪9O年代初期,大江电厂开始对机组自动化元件进行换型改造,先后对机组油,水,风系统的电

4、动阀门驱动装置,液压电磁阀,空气电磁阀,压油装置补气阀及上导,推力,水导3部轴承液位信号器,漏油箱液位信号器,示流信号器,电接点压力表,压力传感器以及顶盖排水液位信号器,电调位移传感器,转速测量元件等进行了换型改造.使机组自动化控制设备的运行可靠性和稳定性有了显着提高,大大提高了整个电厂的综合自动化水平,对大江电厂1998年12月顺利通过国家电力公司的”无人值班”(少人值守)验收起了重大作用.1机组自动化元件换型改造的内容自动化元件是电厂机组自动化控制设备的”手脚”,也是机组自动化设备监测的”神经元”

5、.特别是作为水电厂综合自动化的基础,不能可靠地动作和执行监控系统发出的控制调节命令,就不可能进行远方实时监控.收稿日期:2002—04—16.1.1电动阀门驱动装置的改造大江电厂机组的冷却水系统直接取自长江水源,由于长江河道水质带有大量的泥,砂石和渣物,使得机组供水系统异常复杂,单台机采用了l1台电动阀门.原电动阀门的驱动装置力矩偏小,无机械过载保护,运行过程中经常出现不能电动或机械过载卡死.另外,电动阀门驱动装置在电气工艺上无防潮措施,使得回路经常发生接地,造成电动阀门无法正常运行.1990年,大江

6、电厂将原技术供水用的卜9DF电动阀驱动装置全部更换为江苏武进阀门驱动装置厂的Z一60型和Z一90型阀门电动驱动装置,该装置具有力矩大,开关方向均有过载保护,电气密封性能好等特点.之后又将水系统滤水器手动排污阀更换为Z一30型电动阀门,并对14台机组压油装置的主供油阀进行了驱动装置改造.经过近10年的运行考验,该驱动装置运行情况良好.1.2电磁配压阀的改造大江电厂最初的电磁阀均为主机厂配套的DF~1型电磁阀,应用于机组液压油系统和机组制动系统(压缩空气),运行过程中经常出现挂钩挂不上,接点烧坏,线圈烧坏

7、,漏气,漏油和发卡拒动现象.1991年开始对电磁阀进行更换改造试验,首先选用的是具有价格便宜,售后服务及时等特点的国内产品,但产品质量不太稳定,少量采用时情况较好,一旦大规模改造就会出现一些问题,在产品设计方面也存在不足.而1999年通过哈尔滨动力电站控制元件厂改进和完善后的14F和15F两台机组的14个二位四通电磁阀均能可靠运行.针对国产电磁阀的问题,我们将目光转向进口产品.1995年开始选用日本VE一23/1200二位三通电磁空气阀,用于风闸上下腔自动排气控制;随后选用德国VE一40二位四通电磁配

8、压阀,用于水系统正?自动化元件及仪器仪表?黄金生等葛洲坝大江电厂机组自动化元件换型改造经验35反向供水和锁锭的自动控制.这两种电磁阀均为双稳态,DC220V供电,体积小,动作灵敏度高,基本上为免维护产品.压油装置的自动补气一直是大型水轮发电机组比较棘手的问题.大江电厂14台机组在安装时设计有自动补气功能,但由于补气电磁阀的技术问题,一直未投入自动运行.1997年试用西安江河电站技术开发公司生产的B302—2型补气装置在1O号,l1号机组上进行改造,通过与

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