设备计划检修、日常维护管理制度

《设备计划检修、日常维护管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备计划检修和日常维护管理制度1、总则1.1为了恢复和提高设备能力、延长零部件使用年限、不断提高设备完好率、确保设备长期正常运转制订本制度。1.2为了防止事故发生、保障设备安全运行、全面完成生产计划制订本制度。1.3根据本公司机构设置与人员配备状况制订本制度。2、计划检修的分类和内容设备检修分大、中、小修三类。预防性试验也应与计划检修结合起来进行。各类设备的大、中、小修周期是根据设备的运行状况确定的,一般情况下要遵照执行,在有特殊情况下可以提前或推迟执行，但须经设备管理部门同意。设备检修工作应以小修和中修为

2、主，尽量延长大修周期。2.1小修：小修是工作量较小，停机时间较短的一种计划修理。基本内容如下2.1.1修复和更换少量的易损零件。2.1.2清洗检查部分零件的磨损情况，更换和添加润滑油。2.1.3检查并调整配合间隙、除尘、去污、防锈、密封等。2.1.4调整设备部分装置，消除异常现象。2.1.5检查和测定各有关部分的绝缘，检查电机的紧固、接地、温升及继电保护装置的可靠性。2.2中修：基本内容如下2.2.1包括小修的全部内容。2.2.2对设备进行大部分乃至全部解体检查。2.2.3更换磨损严重的零部件。中修后，除小

3、修范围内的易损零件外，要保证下次大、中修间隔期内不更换。2.3大修：大修是工作量最大的一种修理项目。其具体实施按《设备大修管理制度》执行。2.4预防性试验对较大起重设备、压力容器（包括动力管道）、电气设备（包括地上、地下电力线路）、各类仪表、安全信号、各种安全保护装置等的性能，应按照有关规范进行定期和季节性预防性试验、调整、校验和鉴定，从而发现和清除存在的缺陷及隐患。3、年度检修计划的编报3.1年度检修计划的编制依据3.1.1依据全年设备检查评比记录，确定设备检修时间；3.1.2依据设备检修记录确定设备检修

4、方案；3.1.3根据检修间隔与修理时间表确定检修周期。3.2每年十一月底以前，设备使用单位和负责检修的单位提出下年度检修计划报生产部。3.3生产部综合编制公司设备年度检修计划于11月底报公司批准后执行。计划项目应包括时间、费用、进度、备品配件等。4、月检修计划的编制4.1月检修计划根据年度检修计划按月编制，其内容包括大、中、小修，预防性试验项目、内容、进度。4.2月检修计划由生产部根据设备使用状况和具体情况进行编制后，于上月25日前下达检修车间和使用单位，由生产部负责管理并督促执行。4.3月检修计划原则上不

5、得任意修改和窜动，因生产情况确实要变动的要上报批准，大修时间窜动的须经主管经理批准。5、编排检修计划的依据5.1根据日常进行的计划小修和检查中所掌握的设备缺陷和隐患情况的记录及设备的实际运转（运行）状况。5.2依据长期积累确定的检修间隔和周期。5.3备品材料供应，准备情况及人力平衡情况。6、检修后的工作6.1各类计划检修都必须做好记录，中、小修由检修单位填写检修记录，验收时交生产部。重要设备大修后由生产部负责写出大修工作技术总结后归档。6.2设备修理完毕，必须按本公司设备检修标准进行试车交工和验收；大、中修

6、由生产部组织，并填写《设备检修验收单》，小修由检修单位向设备使用单位交接。检修计划实现率=（计划完成项数/计划总项数）×100%要求各单位检修计划实现率不小于90%。7、设备的日常维护工作由设备操作者进行，包括设备润滑和设备日常检查。7.1操作工人应尽快提高自身素质，具备“三好”、“四会”的基本功，即管好、用好、修好设备；会使用、会保养、会检查、会排除故障，以不断提高操作水平。7.2操作工人对设备应随时检查紧固、对给油装置，应按规定时间和部位加油并检查给油装置是否起作用。对冷却散热装置、密封保护装置也应随时

7、维护、清除污垢。7.3操作工人要保持设备清洁及周围环境卫生，清除阻碍设备运行的障碍物。建立好交接班制度及做好记录。