浅谈颗粒饲料的制粒

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1、浅谈颗粒饲料的制粒摘要：影响制粒的因素很多，有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述．为提高饲料制粒效率，保证制粒质量提供参考。    关键词：饲料；制粒；影响因素    颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是颗粒饲料生产过程中的一个重要环节，直接影响到颗粒饲料的质量。减少机器磨损和电耗、降低生产成本、保证制粒质量和提高制粒产量是企业在生产颗粒饲料过程中追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析．并就其控制方法进行了阐述。1饲料成分 

2、   不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有不同的制粒特性。1．1淀粉    淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，产生水化作用而形成α一淀粉。温度越高，淀粉的糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低，在低温条件下易制成脆性的颗粒饲料。1．2蛋白质    蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用受热后，经受高温、高压作用．蛋白质的3级、4级分子结构断裂，致使饲料的可塑性增大，有利于制粒。1．3脂肪

3、    脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力。可以延长压模寿命，同时降低能耗和提高产量。它的来源有饲料本身和外界添加两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织内向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3％会使颗粒变软、质量下降和粒化率降低，压模磨损反而加剧。因此，添加量一般以1％～3％为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。1 4纤维素    纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔，从而难以形成颗粒。这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，

4、但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3％～7％的粗纤维可提高制粒后颗粒的硬度和降低粉化率，但粗纤维超过10％就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。2饲料物理性质2_1粒度    原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：(1)原料粒度小则表面积大，有利于热量和水分的吸收．易于糊化；(2)原料粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大，从而能提高颗粒饲料的产量和质量。不过很多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品．应采用相应的原料粒度，一般猪料通过3．3．5ram圆孔筛，鸡料通过4ram圆孔筛。总的来说．饲料粒度分布基本均匀(不含有大粒)

5、和粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量就好．产量可增加10％一15％。22水分    饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数．最高极限水分含量为18％，超过会引起模孔堵塞、所以一般控制在16％左右。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数值时，水分将以自由态的形式存在(通常称为自由水)。适量的自由水分附着在颗粒表面形成水膜。可以减少物料通过模孔的摩擦阻力．延长压模的使用寿命，另外，他能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。但是自由水分含量不宜大于6％．否则颗粒将变得过软，压辊容易“打滑”．难以通过模孔．反而会降低产量和质量。2．3容重    不同的物料具有不同

6、的容重，容重小的物料．纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小和能耗较大。容重大的物料能更好地吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，而且成品质量好。2．4杂质    金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料的质量和降低饲喂效果．而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂。3饲料配方组成    不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。3．1高蛋白质饲料：    蛋白质含量高的饲料，在加热时会呈现良好}的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产I量，但他不象高淀粉饲料那样需要大

7、量的水分，I水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔，水分越少I越有利于颗粒冷却及脱水。一般水分的添加量为l％。2％．而且是*蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。3．2热敏性饲料    这类饲料多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖等组分．在温度达到60℃时就会发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达到60℃而发生焦化。因此，必须考虑采用下列方法：(1)选用薄压模：(2)降低压模的转速；(3)使用高压