sbs沥青同步碎石封层施工工法

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1、SBS改性沥青同步碎石封层施工工法1工法特点沥青混凝土路面无论在施工过程中，还是在通车的使用过程中，温缩、干缩、疲劳等原因引起的半刚性基层的开裂是不可避免的。沥青混凝土面层的低温开裂、疲劳开裂、基层裂缝引起的反射开裂以及沥青混凝土面层本身的空隙率，都是导致沥青混凝土路面水损坏的重要因素。SBS改性沥青同步碎石封层工法防止雨水渗入到路面与基层的交界面上产生冲刷与唧浆损坏，为保护基层，同时延缓或减少基层开裂引起的沥青混凝土面层反射裂缝。SBS改性沥青无论是耐高温性、抗低温能力、抗车辙能力及粘度都优于基质沥青，所以SBS改性沥青碎石封层性能要好于普通沥青碎石封层的

2、性能。设置SBS改性沥青同步碎石封层有以下优点：1.1沥青结合料渗入基层表面起到很好的封缝作用。1.2同步碎石封层实质是靠一定厚度，沥青膜（1-2cm）粘结的超薄沥青碎石表面层，其整体力学特征是柔性的，能增加路面抗裂性能、治愈路面龟网裂、减少路面反射裂缝、提高路面防渗水性能。1.3作为新建半刚性基层沥青混凝土路面的封水层对半刚性基层的反射裂缝有显著的减缓作用。1.4可大大提高原路面的摩擦系数，即增加路面防滑性能。1.5工艺简单，施工速度快，可及时限速开放交通，进行下道工序施工。2适用范围目前高速公路、一级公路、二级及以下公路、市政道路的沥青混凝土路面基层基本

3、上采用都是水泥稳定级配碎石，其他等级公路采用的有水泥稳定碎石、二灰稳定碎石等半刚性基层结构。本工法适用于半刚性基层进行设置封层。3工艺原理同步碎石封层是使用专门的同步碎石封层车，将高温沥青和洁净干燥的单粒级石料几乎同时喷洒在路面上，保证沥青与石料在最短时间内完成结合。在通过胶轮压路机碾压形成单层沥青碎石封层。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1-1施工工艺流程图清扫路面封闭交通施工准备洒布撒布车就位放样初期养护及开放交通早期养护4.2操作要点4.2.1施工前检查工作1先是清扫路面，由专人负责管理，对路面上的残料底疤及雨后形成的泥块，用铁铲子铲，用钢

4、刷刷，大面积的泥块则用水车冲洗的办法处理，最后用吹风机吹干、吹净路面上所有的浮动物，彻底清扫干净后，方开始下道工序的施工。2保证透层油有48h以上的渗透、挥发时间；3在施工路段内设置道路施工提示标志；4若透层油表面有泥土等杂质，应用鼓风机吹干净，并保持干燥，当用水冲洗时，应等水分蒸发，表面完全干燥后才可进行下封层施工；5确定沥青、碎石以及配套机具已准备就绪；6施工区的路缘石及其它结构物应加以保护，以免溅到沥青受到污染。4.2.2试验段施工在沥青下封层正式开工前必须做试验路段。试验路段宜选在主线上，长度不小于300m。试验路段施工需要确定的内容包括：1验证用于

5、正式施工的SBS改性沥青洒布量以及碎石撒铺量；2同步碎石封层车起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；3确定同步碎石封层车行驶的速度；4确定SBS改性沥青洒布的温度；5确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；6确定压路机碾压的遍数等工艺；7全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；8确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，经监理抽检确认各项技术指标符合规定后，施工单位按以上内容编写试验段施工总结，经批准后，即可作为申请正式开工的依据。4.2.3同步碎石封层施工1

6、向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布SBS改性沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165℃~175℃的温度进行喷洒；2在喷洒SBS改性沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠；3SBS改性沥青洒布量为2.0～2.2kg/m2，碎石撒布量以不粘轮，覆盖率在60～70%为准，一般控制在5～7m3/1000m2，约9～11kg/m2。沥青与碎石的具体洒（撒）布量通过试验段确定；4同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；5碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100℃左右

7、，再进行碾压。用20t或以下的轮胎压路机紧跟碾压2～4遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；6碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏；7对纵向接缝，应在先施工下封层的一侧暂留10～15cm宽度不撒布碎石，待另一侧施工时沿预留沥青边缘进行下封层施工；8对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待同步碎石封层车通过后，立即将其清洗干净。5人员、材料与设备5.1人员表5.1-1劳动力配备表序号单项工程所需人数备注

8、1管理人员12技术人员23装载机操作手24压路机操作