衬胶设备技术要求

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1、焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期:_____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。2.0适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》HGJ3

2、3-91《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：序号货物名称规格数量衬胶胶种衬胶厚度备注1过滤盐水缓冲器D-1501天然橡胶5×291m22精盐水缓冲器D-1751低钙镁橡胶5×327m23回收盐水缓冲器D-1651天然橡胶5×144m24废水缓冲器D-1661天然橡胶5×144m25阳极液排放容器D-2801天然橡胶5×134m26树脂捕集

3、器Z-1641天然橡胶4×13m27次氯酸钠循环罐V-8091丁基橡胶5×120m28次氯酸钠循环槽V-5063丁基橡胶5×120m2详细工程量见附图，技术要求以蓝图为准3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备的试板制作数量为3块。其测试方法按相关标准规定进行。4.0施工工

4、序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。4.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改

5、，直至符合衬胶要求为止。4.2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。4.2.4喷砂面以Sa21/2为标准。4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再

6、检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。4.3刷底涂及粘接剂4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘度超标，要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂。4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内

7、使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶剂挥发。4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。4.3.8在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道底漆，这个时间因素非常重要，若相对湿度较高，应明显缩短喷砂处理完成之后和涂第一道底漆的间隔时间。4.3.9涂刷时要有排风装置，施工人员需佩戴防毒面具。涂刷要均匀，不能有淤积、流挂现象，不能漏刷。4.3.10根据工程进度按同样标准涂刷中间涂层及橡胶粘接剂。4.3.11有必要时底涂需涂二层。4.3.12粘接剂的使

8、用顺序非常重要，不能将应该用于下层的粘接剂用于上层。4.4贴胶4.4.1衬里的施工按有关规定并根据本公司的工程规定执行，质量评定通过硬度和粘接力试验的试样进行。4.