设计180吨转炉计算

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1、180t转炉炼钢车间i学号：课程设计说明书设计题目：设计180t的转炉炼钢车间学生姓名：专业班级：学院：指导教师：2012年12月25日28180t转炉炼钢车间28180t转炉炼钢车间28目录1设备计算1.1转炉设计.1.1.1炉型设计------------------------------------------------------------12.1氧枪设计2.1.1氧枪喷头设计------------------------------------------------62.1.2氧枪枪身设计---------------

2、---------------------------------83.1烟气净化系统设备设计与计算--------------------------------------------------------------12注：装配图1.图1.180t转炉炉型图--------------------------------------------------62.图2.枪管横截面--------------------------------------------------------83.图3.180t氧枪喷头与枪身装配图12

3、---------------------------------1228180t转炉炼钢车间28180t转炉炼钢车间281设备计算1.1转炉设计1.1.1炉型设计1、原始条件炉子平均出钢量为180吨钢水，钢水收得率取90%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁(ω(Si)≤0.85%，ω(P)≤0.2%，ω(S)≤0.05%)。氧枪采用3孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0MPa2、炉型选择：根据原始条件采用筒球形炉型作为本设计炉型。3、炉容比取V/T=0.954、熔池尺寸的计算A.熔池直径的计算确定初期金属装入量

4、G：取B=18%则确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~57m3/t(钢)，高磷铁水约为62~69m3/t(钢)，本设计采用低磷铁水，故取吨钢耗氧量为57m3/t(钢)，并取吹氧时间为18min。则取K=1.70则B.熔池深度的计算筒球型熔池深度的计算公式为：28180t转炉炼钢车间28180t转炉炼钢车间28确定D=5.406m,h=1.458m。C.熔池其他尺寸确定球冠的弓形高度h1=0.09D=0.09×5.406=0,487(m)炉底球冠曲率半径R=1.1D=1.1×5.406=5.947(m)5、炉帽尺寸

5、的确定A.炉口直径d0：取d0=0.5D=0.5×5.406=2.703(m)B.炉帽倾角θ：取θ=62°C.炉帽高度H帽：取H口=400mm,则整个炉帽高度为：在炉口处设置水箱式水冷炉口炉帽部分容积为：6、炉身尺寸确定A.炉膛直径D膛=D(无加厚段)B.根据选定的炉容比为0.95，可求出炉子总容积为V总=0.95×180=171(m3)C.炉身高度则炉型内高7、出钢口尺寸的确定A.出钢口直径B.出钢口衬砖外径C.出钢口长度D.出钢口倾角β：取β=18°8、炉衬厚度的确定28180t转炉炼钢车间28180t转炉炼钢车间28炉身工作层选70

6、0mm,永久层120mm,填充层90mm,总厚度为700+120+90=910(mm)。炉壳内径为：D壳内=5.406+0.915×2=7.236(m)炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm，炉底永久层用标准镁砖立砌一层230mm，黏土砖平砌三层65×3=195(mm)，则炉底砖衬总厚度为600+230+195=1025(mm)。则炉壳内型高度为H壳内=8.976＋1.025=10.001(m)工作层材质全部采用镁碳砖。9、炉壳厚度确定炉身部分选73毫米厚的钢板，炉帽和炉底部分选用63毫米厚的钢板。则炉壳转角半径SR1=S

7、R2=900(mm)SR3=0.5δ底=0.5×1025=512(mm)10、验算高宽比可见≥1.3，符合高宽比的推荐值。因此可以认为所设计的炉子尺寸基本上是合理的，能够保证转炉的正常冶炼进行。根据上述计算的炉型尺寸绘制出炉子图型如下：28180t转炉炼钢车间28180t转炉炼钢车间28图1.180t转炉炉型图2.1氧枪设计2.1.1氧枪喷头设计1、原始数据转炉公称容量180t，低磷铁水，冶炼钢种以低碳钢为主；转炉参数：炉容比V/t=0.95，熔池直径D=5406mm，有效高度H内=8976mm，熔池深度h=1458mm。2、计算氧流量取

8、吨钢耗氧量56m3，吹氧时间18min，则氧流量qV=56×180/18=520(m3/min)28180t转炉炼钢车间28180t转炉炼钢车间283、选用喷孔出口马赫数为M=2.0，采用四孔