无损检测工艺规程

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1、无损检测工艺规程ZW09-04-08总份第份编制：刘国玉审核：张玉玲王秀京批准：发布日期：2010年*月*日实施日期：2010年*月*日中原特种车辆有限公司质量部无损检测室前言规程对无损检测工艺提出了统一的要求，以保证无损检测在受控状态下完成。本规程1995年8月18日首次发布，为第一版；1998年为第2版；1999年为第3版；2001年为第4版；2002年为第5版，本规程实施之日，第5版同时作废。本规程由质量部提出并归口。本规程起草单位：质量部本规程主要起草人：刘国玉本规程审核人：张玉玲王秀京本规程批准人：高荣霞本规程如有局部更改的内容，以更改通知单的形式发布。文件持有人或单位管理员根据更改

2、单在本规程中加以修改，并在下表中登记。标记处数更改通知单号修改人签字修改时间无损检测工艺规程ZW09-04-14总则1.主题内容与适用范围1.1本规程适用于磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤和射线探伤四种无损检测方法。1.2本规程适用于钻井和修井井架、底座、天车；钻井设备和主要承载件；钻井和采油提升设备；锅炉和压力容器的无损检测。2.引用标准APISpecification4F钻井和修井井架、底座规范APISpecification8A钻井和采油提升设备规范APISpecification7K钻井设备规范ASNT–ANT-TC-1A-2001无损检测人员的评定和资格证书AWSD1.1:2006钢结

3、构焊接规范ASTME709:01磁粉粒检验ASTME165:02液体渗透检验的测试方法ASTME164:03焊接超声接触检验ASTME213：04金属管道超声波检验ASTME1032：06焊接件的X射线照相检验ASTME747：04用金属丝穿透计控制射线照相检验质量的测试方法GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T4730-2005承压设备无损检测3.一般要求3.1检测人员3.1.1从事无损检测的人员必须掌握检测方法的基础技术知识，具有足够的无损检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。3.1.2所有无损检测人员必须经过技术培训，并按国家标准和ASTN-SNT-TC-1A进

4、行考核鉴定。3.1.3无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3.1.4凡从事无损检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：3.1.4.1校正视力不得低于1.0，并一年检查1次。3.1.4.2从事磁粉、渗透探伤工作的人员。不得有色盲、色弱。3.1.4.3从事射线评片人员应能够辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。3.1.5无损检测责任工程师，应由具有无损检测高级或中级的资格者担任。4.检测设备4.1无损检测设备定期校验，确保检测数据准确可靠。4.2无损检测设

5、备定期维护保养。5.无损检测委托及实施5.1图纸、工艺、技术条件规定无损检测工件（包括原材料、试板、产品）要求探伤时均由委托单位填写委托单，向质量部无损检测室委托探伤。5.2质量部无损检测室按照委托单及时安排检测任务。5.3被检工件不具备无损检测条件时，应与拒绝探伤并通知委托单位和检验员。5.4有裂纹倾向的材料应在焊接、热处理完成48小时后进行无损检测5.5无损检测人员应严格按照无损检测规程和无损检测工艺卡进行检测，并按有关标准评定，做好原始记录。5.6检测部位发现超标缺陷，应下发返工通知单，返工后复探。5.7无损检测结束后及时将结果发到委托单位。6.无损检测报告6.1无损检测报告应经具有相应

6、资格的人员审核和批准。6.2无损检测报告应按照相应的标准的要求正确保存。7.检验标记7.1检测合格的所有工件上都应作永久或半永久的标记，标记应醒目。7.2产品不合适打印标记时，应采取详细的检测草图或其他有效方式标注，使下道工序最后的检测人员能够辨认。8.过程确认8.1所有无损检测工作都应按本规则进行确认，每年不少于1次。8.2当影响无损检测工作的因素有变化时，应及时确认。8.3确认记录应有相关领导批准8.4质量部负责保存无损检测确认记录。附录A磁粉探伤1.检测范围本章适用铁磁性材料制成的工件及其零部件表面、近表面缺陷的检测。1.2设备及器材1.2.1磁粉探伤设备定期校验。1.2.2选用A1型灵

7、敏度试片。1.2.3磁悬液浓度为10-25g/ml1.3一般要求1.3.1按照图纸、工艺、技术条件进行磁粉探伤。1.3.2预处理，去除焊缝及其附近的母材表面的油污、焊接飞溅物、铁锈、氧化皮及覆在工件表面影响探伤效果的污染物。2.检测步骤2.1接通磁粉探伤仪的线路，打开电源开关（电源选择220V电压）2.2用A1型灵敏度试片进行试验。试片面带缺陷的一面紧贴工件表面，用透明胶带与工件粘紧且不能覆盖试片