氯气安全使用规程

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1、GB11984-89中华人民共和国国家标准氯气安全规程---------------------------------------1主题内容与适用范围　本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。　本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。2引用标准　GB5044职业性接触毒物危害程度分级　GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则3术语　易熔塞：由熔化温度为65+3-1oC的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。4通用安全　4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。　4.2氯气生产、使用的厂

2、房、库房建设必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》的规定。　4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。　4.4氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。　4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。　4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1常备抢修器材表器材名称常

3、备数量易熔塞2～3个六角螺帽2～3个专用扳手1把活动扳手1把手锤1把克丝钳1把竹签、木塞、铅塞5个，?6铁丝20m铁箍2个橡胶垫2条密封用带1盘氨气，10%200mL表2常备防护用品表名称种类常用数备用数防毒面罩防毒面具与作业人数相同10个操作工备3个防毒口罩隔离式防毒面具送风隔离式面具与从事紧急作业人数相同隔离式氧气面具防护服橡胶或乙烯材料与作业人数相同防护手套防护靴　4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通用的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。　4.8生产、使用氯气的车间(作业场

4、所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。　4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。　　4.9.1氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。　　4.9.2定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。　　4.9.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。　　4.9.4氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。　　4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。　　4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源

5、，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。　4.10使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。　4.11使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。　4.12运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。5生产安全　5.1液氯应符合GB5138～5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，含水≤0.06%。　5.2氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤0.4%。　5.3液氯的充装压力不得超过1.1

6、MPa。　5.4采用压缩空气充装液氯时，空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。　5.5液氯贮罐，计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。　5.6严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。　5.7液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。　5.8为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之一：　　5.8.1配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。　　5.8.2配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。　　5.8.3在电解槽与氯压机、纳氏

7、泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。　5.9设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。　5.10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。6使用、贮存和运输的安全　6.1液氯钢瓶的充装和使用安全　　6.1.1充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。　　6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。　　6.1.3充装系数为1.25kg/L。严禁超装。　　6.1.4充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过