摄像头镜片检验标准

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1、德信诚培训网摄像头镜片检验标准一目的：为规范摄像头镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。二范围：适用于所有摄像头镜片。三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。IQC：严格按照检验标准检验。四定义：1、O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。2、I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。3、严重缺陷CR(Criticaldefect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。

2、4、主要缺陷MA(Majordefect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。5、次要缺陷MI(Minordefect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。五内容：5．1检验条件：更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧

3、光灯，光源距镜片表面500--550mm（照度达500～550Lux）。5．2摄像头镜片检验项目与标准：5.2.1摄像头镜片外观检验：序号不良项目0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）1点缺陷同色点D≤0.20mm(S≤0.05mm2),DS≥10mm且N≤2D≤0.25mm(S≤0.05mm2),DS≥10mm且N≤2异色点D≤0.15mm(S≤0.03mm2),DS≥10mm且N≤2D≤0.20mm(S≤0.03mm2),DS≥10mm且N≤22细划痕L≤1.5mm,W≤0.05mm，N≤1L≤2.0mm,W≤0.05mm,N≤1

4、3毛絮（不可去除）不允许不允许4硬划伤不允许不允许5流纹/银条/填充不足不允许6透光（印刷区域）不允许更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网透光（烫金膜透光）以实际情况判定（看组装后是否明显）7缩水以实际情况判定（看组装后是否明显）8飞边H≤0.10mm且不锋利9手印/油污不允许(以反光能检查到为条件)10彩虹现象（含牛顿环）不允许11透明度差不允许12桔皮纹以实际情况判定13双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题14灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。15镀膜坏不允许16折

5、皱不允许（必要时签限度样品）17膜包边不到位W≤0.2mm或参照限度样品18冲油墨不允许19其它不良缺陷参照限度样品备注说明：1）点缺陷包括气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，压印、碰伤按照同色点计算。2）直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品）。3）要求两个缺陷之间的间距DS≥10mm。4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。5.2.2尺寸及配合检查：更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网a)测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。b)将镜片与结构

6、件配合，要求镜片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。备注：与镜片配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。5.2.3硬度测试：参照国标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。用2H（HB）铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平

7、面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。备注：PET+PMMA材料的摄像头镜片硬度要求为1H；PC+PC材料的摄像头镜片硬度要求为HB。5.2.4耐磨性测试：用NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在镜片的印油区域（正面）磨擦300个循环（间断）。结果判定：试验完成后表面印油不透底（露出底材）时为合

8、格。备注：测试结果以平面区域为准。5.2.5抗冲击测试用冲击试验机，将Φ9mm的不锈钢球，从0.5m的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片装在整机上面)，1个镜片共冲击2次（要求击中镜片），允许镜