聚合物合成工艺学习题

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1、聚合物合成工艺学习题名词解释线型高分子聚合物：发生缩聚反应的单体所含反应性官能团的数目全部为2时，经缩聚反应生成的最终产物为线型高分子聚合物。体型高分子聚合物：如果一部分单体含有的反应性官能团的数目大于2，则经缩聚反应生成的最终产物为线型高分子聚合物。自由基聚合反应：借助于光、热、辐射、引发剂的作用，使单体分子活化为活性自由基，再与单体连锁聚合形成高聚物的聚合反应。悬浮聚合：借助机械搅拌和分散剂的作用,使单体以小液滴（直径1～10-3cm）悬浮在分散介质中进行的自由基聚合乳液聚合：单体在乳化剂作用下，在水中分散成乳液状态进行的聚合反应。共混聚合物：又叫聚合物合金，是

2、化学结构不同的均聚物或共聚物的物理混合物.。互穿网络聚合物：两种交联结构的聚合物互相紧密结合，但两者之间不存在化学键的聚合物体系。热固性塑料：是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料。热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。通用塑料：工业生产中的产量较大而且应用最广的塑料。工程塑料:是指被用作工程材料，也即结构材料的热塑性塑料。橡胶的硫化：是指将具有高弹性的线型高聚物转变为交联成网络结构的高聚物。聚合物结晶度：表征聚合物材料中的结晶与非结晶的质量百分数（质量结晶度）或者体积分数（体积结晶度）的数值。聚合反应的操作方式：间歇聚合：分批生产，适于小

3、批量生产；连续聚合：自动化程度高，质量稳定，适合大批量生产。聚合反应器：管式、塔式、釜式、特殊形式；反应热排除方式：夹套冷却、内冷管冷却、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷、回流冷凝器冷却等。1、简述高分子材料的主要类型,主要品种以及发展方向。答:天然高分子和合成高分子.天然-棉麻等;合成-塑料橡胶纤维等.向耐候性,耐热性,耐水性,功能性,环保性合成高分子发展。2、如何由石油原料制得芳烃？答：用全馏程石脑油（沸点<200°C的直馏汽油-由原油经常压法直接蒸馏得到的汽油）于管式炉中，820°C下裂解产生。3、简述石油裂解制烯烃的工艺过程答:石油裂解装置大多采用管式裂

4、解炉.石油裂解过程是沸点在350C左右的液态烃,在稀释剂水蒸气的存在下,于750-820高温裂解化为低级烯烃,二烯烃的过程4、画出C4馏分中制取丁二烯的流程简图，并说明采用两次萃取精馏及简单精馏的目的。答:用DMF萃取精馏是用来分离恒沸点混合物或挥发度相近的液体混合物的特殊精馏方法.以上操作过程目的是为了得C4馏分中的丁烷,丁烯与丁二烯分离.简单精馏则是为了出去甲基乙炔,2-顺丁烯1,2-丁二烯与高沸点物5、简述从三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔出发制备高分子材料的主要单体合成路线（可用方程式或图表表示，并注明基本工艺条件）。乙烯～聚乙烯、

5、乙丙橡胶；丙烯～聚丙烯、聚氯丙烯；苯～聚苯乙烯、聚碳酸酯；丁二烯～顺丁橡胶、ABS树脂；甲苯～硝化～二硝基甲苯～二氨基甲苯～甲苯二异氰酸酯+多元醇～聚氨基甲酸酯6、自由基聚合所用引发剂有哪些类型，它们各有什么特点？1）过氧化物类：分子中均含－O－0－键，受热后－O－0－键断裂而生成相应的自由基。2）偶氮化合物：与N原子相连的α碳原子结合的－CN基团。分解产生氮气。3）氧化还原引发剂：多数水溶性主要用于乳液聚合。7、聚合反应釜中搅拌器的形式有哪些？适用范围如何？①常用搅拌器的形式有平桨式、旋桨式、涡轮式、锚式以及螺带式等；②涡轮式和旋桨式搅拌器适于低粘度流体的搅拌；平

6、桨式和锚式搅拌器适于高粘度流体的搅拌；螺带式搅拌器具有刮反应器壁的作用，特别适用于粘度很高流动性差的合成橡胶溶液聚合反应釜的搅拌。8、简述合成树脂与合成橡胶生产过程的主要区别。—合成橡胶生产中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反应的乳液聚合法和离子与配位聚合反应的溶液聚合法两种。而合成树脂的聚合方法则是多种的。合成树脂与合成橡胶由于在性质上的不同，生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大：①分离过程的差异：合成树脂，通常是将合成树脂溶液逐渐加入第二种非溶剂中，而此溶剂和原来的溶剂是可以混溶的，在沉淀釜中搅拌则合成树脂呈粉状固体析出。合成橡胶的高粘度溶液，不能

7、用第二种溶剂以分离合成橡胶，其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，同时进行强烈搅拌，未反应的单体和溶剂与一部分水蒸气被蒸出，合成橡胶则以直径10—20mm左右的橡胶析出，且悬浮于水中。经过滤、洗涤得到胶粒。②后处理过程的差异：合成树脂后处理方框图：潮湿的粉状合成树脂>干燥>干燥粉状合成树脂>包装>粉状合成树脂商品。潮湿的粉状合成树脂>干燥。干燥的粉状合成树脂>加稳定剂>混炼>造粒>粒状塑料>均匀化>包装>粒状塑料制品。合成橡胶后处理方框图>潮湿的粒状合成橡胶>干燥>