钎套温挤压模具设计_毕业论文.doc

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1、机械工程学院毕业设计（论文）题目：钎套温挤压模具设计专业：机电技术教育27目录1、前言32温挤压工艺简介32.1温度范围42.2温挤压工艺的优点42.3温挤压工艺的缺点53挤压的基本方法53.1正向挤压法53.2反向挤压法63.3复合挤压法64温挤压件的工艺方案64.1钎套材料的选择74.2钎套形状设计74.2.1挤压件的形状设计原则74.3下料94.4镦粗104.5温挤压前润滑104.6温挤压温度的确定及毛坯的加热115温挤压成型135.2温挤压压力135.2.1影响温挤压压力的因素135.2.2温挤压压力的计算145.2.3反挤压压力计算

2、146温挤压模具设计146.1模具材料的要求及选用146.2模具结构156.3工作零件的设计166.3.1反挤压凸模166.3.2反挤压凸模尺寸参数设计176.3.3反挤压凸模防止失稳措施186.3.4反挤压凹模196.3.5组合凹模尺寸计算216.3.6组合凹模的压合工艺226.3.7顶杆设计237卸件和顶出装置设计24277.1卸件装置257.2顶出装置258导向装置设计268.1导向方法268.2导柱导套导向装置268.2.1导柱导套布置形式268.2.2导柱导套紧固方法269模架的选择2710压力垫板设计2810.1压力垫板的作用28

3、10.2压力垫板的设计计算2811凸模和凹模的紧固方法28结论30参考文献31致谢3327钎套温挤压模具设计摘要：以凿岩工具中的配套件“钎套”为例进行温挤压工艺研究,并据此设计出了成形模具，经实际生产证明所做的工艺理论分析正确可行,选用的工艺参数温度、压力正确。采用组合式凹模结构可显著提高使用寿命，模具设计合理。关键词：钎套、温挤压、模具设计1前言现代工业迅猛的发展使挤压提到了圩广泛的应用，对挤压模具的设计与制造要求越来越高。由于挤压是挤压生产的主要工艺装备，所以其设计是否合理对挤压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益都有很大的影响。因

4、此提高挤压模具的设计水平和挤压模具的各项技术指标，对现代工业的发展是十分必要的[1]挤压工艺广泛应用于机械、汽车、五金制品等行业中。挤压是将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和速度作用下迫使金属从模腔中挤出，从而获得达到或接近成品零件的形状、尺寸及一定力学性能的挤压件。它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。温挤压成形技术是近年来在冷挤压塑性成形基础上发展起来的一种少无切削新工艺，是产品零件加工中的重要手段之一，与其他制造工艺(如切削加工、铸造、锻造)相比"它具有优质、高产、低消耗、低成本等优点。在挤压过程中"金属材料在三向不等

5、的压应力作用下挤压后金属材料的晶粒组织会更加细小而密实"金属流线不被切断"而是沿着挤压件轮廓连续分布"从而提高了零件的综合机械性能。钎套是凿岩工具中的配件，其结构见图1，材料为T10碳素工具钢。从零件的结构工艺上看，其内部孔的结构非常复杂变形程度较大，故采用变形抗力较小的温挤压塑性成形工艺进行成形。这样即保证了零件的质量和强度，又减化了软化退火热处理工序，压力机吨位也较小，具有较好的技术经济效[2]。2温挤压工艺简介27温挤压成形技术是近年来在冷挤压塑性成形基础上发展起来的一种少无切削在室温以上、再结晶温度以下某一温度范围内进行的一种挤压。也

6、有人认为，变形前将坯料加热主，变形后挤压材料只要具有加工硬化现象，在这样条件下的挤压成形均可称为温挤压。新工艺是产品零件加工中的重要手段之一与其他低成本等优点。一般指的是金属材料在挤压过程中"金属材料在三向不等的压应力作用下"挤压后金属材料的晶粒组织会更加细而密实"金属流线不被切断"而是沿着挤压件轮廓连续分布"从而提高了零件的综合机械性能[15]2.1温度范围温挤压将坯料加热到比热挤压时低的适当温度(金属再结晶温度以下)进行挤压。一般钢材温挤压的温度范围是高于室温而低于750~850℃的，对铝及铝合金是从室温以上到达350℃以下，对铜及铜合金

7、是从室温以上到达50℃以下[12]。2.2温挤压工艺的优点温挤压是在冷挤压和热挤压的基础上发展起来的一种少无切削塑性成形工艺，它具有优质、高效、耗能少等优点。温挤压的变形温度一般是在室温以上再结晶温度以下的温度范围内。它在一定程度上兼备了冷挤压与热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。这是因为温挤压是将坯料加热到某一温度进行加工，坯料的变形力比冷锻小，成形比冷锻容易。可以采用比冷锻大的变形量，从而减少工序数目，减少模具费用和压力机吨位。还可采用刚性不很大的通用设备，模具寿命也比冷挤压模具要高很多。另一方面，与热挤压相比，由于其加热温度低，氧

8、化脱碳减轻，产品尺寸公差等级较高，产品的力学性能也较高。温挤压将坯料加热到比热挤压低的，某个适当的温度进行挤压，一般不需要进行坯料预先软化退火和工序之间的退火，也可