亚硫酸法工艺技术条件

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1、亚硫酸法工艺技术条件亚硫酸法所用的工艺技术条件对澄清效果有很大影响,因而一直受到糖业界的高度重视和广泛的研究。广东糖业界在20世纪五六十年代曾经进行过详细的研究和在生产上验证,虽然不同地区、品种的蔗汁的最适宜澄清技术条件有差异,但也有共通的规律。以后国内各地的糖厂实行的技术条件略有改进,主要是提高了硫熏和磷酸的数量。1、硫熏强度 硫熏强度是影响亚硫酸法澄清效果的最主要因素,并对生产成本有重要影响。硫熏强度以蔗汁吸收的SO2量(g/L)表示,习惯上以10mL硫熏后的蔗汁用碘液滴定所消耗的碘液mL(cc)数表示。随硫熏量增大,亚硫酸的脱色作用增强,生成

2、的亚硫酸钙沉淀量增大和吸附除去较多色素与其它杂质,清汁色泽变浅,清汁含钙量和灰分减低,胶体含量亦有所减少。例如在广东顺德糖厂进行的多组试验,不同的硫熏强度时清汁质量的平均值如下表。硫熏强度mL清汁色值ºSt清汁CaO/Bx%清汁胶体/Bx%清汁灰份/Bx% 5~6840.533.903.0310~11670.453.852.9715~16650.403.512.63硫熏强度mL清汁色值ºSt清汁CaO/Bx%清汁胶体/Bx%清汁灰份/Bx% 5~6840.533.903.0310~11670.453.852.9715~16650.403.512.6

3、3印度的研究证明,亚硫酸法在加入SO2量较多时,对酚类物的除去率较高,清汁色泽较浅。硫熏强度对生成的沉淀物的形态有很大影响。在硫熏量较低如0.4~0.6g/L时,由于亚硫酸形成钙盐沉淀的比率较低,生成的CaSO3粒子不多。研究发现,当蔗汁硫熏量低于SO21g/L时,加灰加热后生成的凝聚物主要是磷酸钙沉淀,亚硫酸钙不多;他认为蔗汁中的胶体对亚硫酸钙有保护作用,故虽然此时汁中亚硫酸量为磷酸的两三倍,但亚硫酸钙沉淀不多。在加入SO2量超过1.5g/L时,情况有很大不同,此时亚硫酸钙晶体分布较广,晶体与团块紧密连接,沉淀物比较粗大而紧密结实,这就改善了蔗汁

4、的沉降和过滤性。在硫熏强度较低(如约5mL)时,亚硫酸钙的沉淀率相当低,清汁含钙量和灰分较高,清汁纯度降低,容易出现纯度差为负数的现象。当硫熏量超过1~1.2g/L时,亚硫酸钙沉淀率较高,清汁纯度一般有明显的上升,纯度差一般都是正数(除非操作管理很差)。澄清性能不良的蔗汁用高硫熏亦有较好的效果。据福建度峰糖厂的室内试验,霜冻甘蔗的蔗汁用较高的硫熏强度处理时,清汁色值较低、泥汁较紧密结实,过滤阻力系数降低。现在国内通用的设备,蔗汁硫熏后迅即加灰中和,蔗汁在酸性下经过时间很短,蔗糖很少转化。但如果硫熏后较长时间才加灰(如在某些设备和在室内试验中),强硫

5、熏可能造成较大的转化损失。在20世纪50年代,广东各糖厂因设备限制,硫熏强度只约8mL左右,纯度差不时出现负数。后来改进设备特别是在70年代采用立式硫熏中和管道以后,硫熏强度普遍提高到10~12mL以上,相应提高了澄清效果。而对于难处理的蔗汁,提高至15mL亦有作用。  不过,应当同时密切注意清汁中的残留SO2量,如残留量偏高,应找出原因加以解决。不应该单方面无限制地提高硫熏强度,这不但增大生产成本,还会带来积垢多和灰份高等问题。2、磷酸的使用     用石灰法澄清时,蔗汁含P2O5量需要达到300mg/L时才能取得较好的效果。亚硫酸法澄清增加了亚

6、硫酸钙作澄清剂,但实践证明,它并不能取代磷酸钙的作用,一般仍然需要蔗汁含有P2O5约300mg/L才能得到较好的澄清效果。磷酸钙是絮状的沉淀物,能形成网络结构将各种不同性质的微粒捕集起来而一起沉淀,从而有效地提高了清汁的清度,这种性能是亚硫酸钙不能代替的。实践证明,磷酸和亚硫酸的功能有相近之处,但亦略有不同。亚硫酸多可使沉淀物紧密结实,沉降过滤速度快,磷酸量足够可使沉淀物凝结状态好,沉降形态均匀,清汁清度高。两者都有脱色作用,可以互相补充,但不能以一种完全取代另一种。据顺德糖厂多次室内试验结果,在中和汁中加入P2O550~150mg/L,清汁纯度可

7、提高0.2~0.7(比不增加磷酸者),清汁色值降低10~30%,但泥汁体积有所增大。蔗汁中的磷酸通常有少量残留在清汁中,正常情况下为30~60mg/L,与原有的总磷酸量关系不大。但如澄清技术条件不正常,这个数字会明显增大。国内不少甘蔗老产区由于少施用磷肥,甘蔗含磷酸量偏低,一些厂混合汁含P2O5量低于100mg/L或以下。如果不增加磷酸,沉淀物常难团聚良好,微细的悬浮粒子多,沉降速度慢,甚至有较多微粒不沉淀,造成清汁混浊。磷酸量不足时清汁色泽亦较红。现在多数亚硫酸法糖厂都加入磷酸使蔗汁含P2O5达到约300mg/L,沉淀物结构形态改善,清汁清度提高

8、,色泽变浅。但如果加入磷酸过多,如超过350~400mg/L,有时会使沉淀物变得较疏松,体积增大。磷酸加入的位置一般在硫熏

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