锤击phc桩试桩方案

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1、锤击PHC桩试桩方案目录一、概述-2-二、编制依据-2-三、试桩要求-2-1、试桩地点-2-2、试验数量及检测内容-2-四、施工机械、人员、材料准备-3-1、施工机械-3-2、人员配备-3-3、材料准备-3-五、试桩施工工艺及要点-3-1、PHC桩设计参数-3-2、施工流程-4-3、施工方法-4-4、质量标准及控制-8-5、成桩检测-9-六、安全保证措施-10-七、文明施工管理-12-八、项目管理组织体系-14--14-锤击PHC桩试桩方案一、概述环岛东路中段综合管沟设计采用预应力混凝土管桩(PHC)桩基,在桩基工程正式施工前,采用锤击法

2、选择场地内代表性土层进行试桩,确定最终单桩竖向承载力特征值是否满足设计要求,并验证施工工艺和确定最终收锤控制标准。二、编制依据1、施工图纸----环岛东路中段综合管沟工程结构设计图纸(2011年7月版)及综合管沟预应力管桩设计说明(二)(适用于锤击桩)2、《工程地质勘察报告》(详细阶段)第一册3、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)4、《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)5、《预应力砼管桩》标准图集04ZG2076、《锤击式预应力管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008)7、《广东省建筑

3、地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)8、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)三、试桩要求1、试桩地点根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取综合管沟代表性地段进行,根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下:K0+540、K0+574、K0+600。在不偏离试桩位置的前提下,可以酌情根据现场施工情况进行调整。2、试验数量及检测内容部位规格数量长度检测内容K0+540PHC-AB-500-1001根48米高应变动测法检查单桩承载力K0+574PHC-AB-500-1001根51米高应变动测法检查单桩承载力K0+60

4、0PHC-AB-500-1001根52米高应变动测法检查单桩承载力-14-锤击PHC桩试桩方案四、施工机械、人员、材料准备1、施工机械型号数量备注HD60型筒式柴油打桩机1台交流电焊机BX11台CO2保护焊机2台送桩器1台一根Ф500送桩器全站仪1台经纬仪(J6)2台水准仪各(DS3)1台20t汽车吊1台2、人员配备现场负责人:××现场技术负责人:××现场安全员:××质检负责人:××施工员:××桩机配桩机长:2人;操作指挥:2人;技术工人:5人(含焊工、电工等)机械修理工:1人3、材料准备管桩PHC-AB-500(100)由专业管桩厂预制

5、并运至工地,现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收,检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等,保证每批到场管桩合格,不合格管桩不予接收。根据设计桩长、桩顶标高、场地标高,进场7米、8米、9米、11米、12米长的PHC桩进行配桩。五、试桩施工工艺及要点1、PHC桩设计参数1.1、预应力管桩型号为PHC-AB500-100型,强度为C80,单桩承载力2000KN。1.2、桩长、持力层设计参数:K0+540:设计桩长44米,桩顶标高-2.424米,桩端持力层全风化基岩;K0+574:设计桩长48米,桩顶标高-2.424米,桩端持力层中

6、粗砂;K0+600:设计桩长48米,桩顶标高-1.413米,桩端持力层砾质粘性土;-14-锤击PHC桩试桩方案试桩后为了便于检测,试桩过程中,以上桩桩顶标高全部施工到现场场平标高+2.3米处。1.3、接头方式:接桩均采用二氧化碳保护焊接,焊好的桩接头应自然冷却后方可施打,冷却时间不得小于5分钟。2、施工流程喂桩(焊接桩尖)定位放线桩机就位对位、插桩锤桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩锤桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机图-1施工工艺流程图3、施工方法3.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计院交桩点

7、位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。(2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。(3)桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓

8、线的圆周,便于对位、插桩。(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端

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