xx碱厂热电节能技改工程仪表施工方案

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1、目录一．工程概况……………………………………………………1二．锅炉主要热工仪表控制部分系统构置示意图……………2三．汽轮机主要热工仪表控制部分系统构置示意图…………2四．热工仪表安装施工所依据技术资料………………………2五．热工检测系统安装施工……………………………………2六．主要施工工序………………………………………………2七．主要资源供应计划…………………………………………5八．质量目标……………………………………………………6九．安全目标……………………………………………………7十．安全技术措施……………………………………

2、…………79一、程概况本工程属于XX碱厂热电节能技改工程，工作范围包括75T/h循环流化床锅炉和6000KW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统，主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。1．锅炉部分的热工检测点配置了热电偶。输入27点，热电阻输入19点，智能变送器60点，调节执行机构22点，液位、流量4点，点火控制2点及其它控制共149点。主要检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，省煤器出口水温，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口

3、集箱汽温，主燃烧室负压、烟气温度，一、二次风风压、风量，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，分离器、电除尘及排烟烟气温度，一、二次风空气预热器进、出口空气温度，除氧器、减温器给水温度，床下风室风压，分离器、一二次空预器进口排烟、除尘器出口烟气负压，锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，油压力、减温、进油枪，冷渣机断水测量及调节控制系统等。2．汽轮发电机组的热工检测点配置了热电偶输入6点，热电阻输入25点，远传温度计19点，智能变送器19点，传感、流量、行程、液位执行13点。主要检

4、测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调节脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。9一、汽轮机热工控制部

5、分系统构置示意图（附图一）二、锅炉主要热工控制部分系统构置示意图（附图二）三、热工仪表安装施工所依据技术资料：1．本热工控制工程施工设计图册2．锅炉、汽轮机通用技术文件3．《自控安装图册》HG/T-21581-954．《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20025．相关设备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料四、热工检测系统安装施工1．施工准备阶段：A、准备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料计划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机

6、具的准备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。2．施工配合阶段：A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其它工种配合交替进行。为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。五、主要施工工序1．仪表开箱检查：A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好，设备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件是否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清

7、洁。2．设备单体校验A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验，仪表的单体校验应在环境条件满足调校要求的试验室进行；B、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据；C、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用汽、电源的标准，所选用的标准仪器的精确度、9量程要满足要求；D、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告，反映调校内容、方法所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；E、调试合格的仪表应按照工艺系

8、统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。3．电缆桥架的安装A、检查材料到货情况，是否数量足够、配件齐全，产品是否合格；B、以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据，以现场实际情况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔