工程质量合格率完成情况分析报告

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1、2013年度工程质量合格率完成情况分析报告编制：审核：批准：单位（公章）：时间：2013年度工程质量合格率完成情况分析报告2013年签订工程施工项目共13项，单位工程完工5项，1项工程延期施工。其它工程项目没有开工，2010年施工。完工5项工程已通过单位工程质量验收，评定等级均为合格。开工工程项目完成年初制定质量目标的83.33%。下面就工程质量合格率完成情况作如下分析：一、质量管理体系公司以施工安装工程为主，多年来从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。工程处有一个与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人

2、员5人，占全处在职人数的9.09%。有生产经理和工程师主抓质量工作。质量检查办具体负责各工程施工质量，各工程的施工关键环节和工序均设有质量检查点，同时由质量检查办派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时开展了创建“双文明活动”，建立了百分考核制，在工程施工过程中，又增加了质量管理人员，并在开工前举办了质量管理培训。对全体职工进行了考试和考核，从而在质量管理体系上确保了工程施工的质量。2013年单位工程合格率100%；抽油机安装一次

3、合格率100%；管线安装焊口一次合格率98%以上；焊道补口补伤一次合格率100%；系统试压一次成功；新建管线与已建管线碰头动火一次成功；试运一次成功；投产一次成功；施工验收一次成功。比2011年同期增长2%。比2012年同期增长1%。二、质量保证措施为了严格控制和保证施工质量，我们从预防着手，制定了《质量管理规定》，从原料进厂就进行检验、化验、测试，为以后的施工提供依据。充分发挥生产小队和职能科室的配合作用和各检测站的把关作用，同时广泛宣传产品质量的意义，启发职工的主人翁责任感。每月定期召开一次质量分析会，预测分析

4、和处理施工中发生的问题。有问题马上进行现场分析，及时把质量信息进行反馈。针对工程特点，对每项工程都制定质量保证措施。通过质量分析会，找出原因改进了施工质量。1、工艺控制主要分部分项工程编制施工方案，科学组织施工，在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料的质量保证对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。3、施工操作的质量保证按照已明确的责任制检查操作者落实情况，各道工序实行挂帅制，促进操作者提高自我控制，施工

5、质量的意识，做到操作者明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格材料，做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿：“前有交底、中有检查、后有验收”的一条龙操作管理方法，做到施工操作：“程序化、标准化、规范化”，确保工程质量。4、人员素质保证管理层选聘懂业务，懂技术，会管理的业务技术人员，加强技术培训，提高操作人员的技术水平，使操作人员懂得本工种的生产技术原理、技术标准、“应知、应会”事项和技术操作，安全操作规程。确保工程质量。5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统

6、一的，没有质量就没有进度。一定要摆正“进度必须服从质量！”这个关系。坚持好中求快，快中求稳严格按照标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视了质量。6、成立以项目总工程师为主的综合质量检查组，成员由主管生产的项目副经理、质检办主任、质检员、技术员、工长、测量工、操作手组成，经常在施工现场对工程质量、原材料质量、设备完好情况、测试仪器等进行综合检控。检测、试验设备仪器每年必须到省或者市计量检定所进行设备仪器的计量检定。得到省、市计量检定所计量检定合格证书，方可使用仪器设备。确保检测、试验设备仪器的精度与

7、准确度，为施工质量奠定基础。在工程施工过程中，应该对检测、试验设备进行自检、维修、保养和校定，同时设有专人使用和保养。使检测、试验设备完好率始终达到100%，精度符合要求，保证了施工质量。三、工程质量存在的问题及原因：1、经过统计分析，容易出现质量问题在焊接环节，导致分项工程一次验收不能100%通过。2、没有完成质量目标主要是地方百姓阻挠，由于1号转油站109阀组间新建抽油机井位、集油管线境内，草原承包人要求按占鱼池给予巨额补偿，致使109区块未能施工，影响了工程的正常竣工，延期到2012年施工。当年无法验收，造成

8、单位工程没有完成既定质量目标。3、质量问题的原因分析：从人、机、料、法、环、测六大因素分析。人：生产过程中出现的焊接质量问题，是由于电焊工责任心不强，不按焊接工艺规程去做，只顾产量不顾质量，工人过度疲劳。机：使用的电焊车陈旧不好用，电流差，不能持续保持，相应影响焊接质量。料：进厂的管材坡口质量不好，致使组对有偏差。法：制定的焊接工艺文件不全，操作难。工人的操