镀锌件的检验标准

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1、页码：P1/17、电镀件的检验规程1目的制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。2范围本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。3术语3.1表面缺陷镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。3.1.2麻点在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。3.1.5削落由于某些原因（例

2、如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。3.1.7斑点指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。3.1.8烧焦镀层在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。3.1.9雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。页码：P1/33.1.10树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉

3、积物。3.1.11海绵状镀层现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。3.2.2局部厚度在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。3.2.3最小局部厚度在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。3.2.4平均厚度采用称量法所得一厚度值，或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。3.2.5主观面能直接正视外部表面和开启门后能看见的内表面。3.2.6非主观面来

4、明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。4结构件电镀锌质量要求及检验4.1颜色镀锌白钝化：浅蓝色调的银白色。4.2结晶锌镀层结晶应均匀、细致4.3深度指标孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。4.4锌镀层结合力划痕法：在被检试件（低碳钢或零件相同材料的同批镀件），镀层表面用钢针/划格器划4～6条彼此间距1mm的平行线，深达基体金属，再划4～6条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。页码：P2/34.5外观

5、质量检验明细表（见下表）缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度。必要时可用3～5倍放大镜检查）。零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力允许目测不可避免的轻微的夹具印允许目测局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）不允许目测对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异允许目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化膜不允许目测表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔，麻点不

6、允许目测削落不允许目测镀层发脆，起泡，起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾状覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有轻微打磨痕迹不允许目测焊接部位可略有发暗、发黑不允许目测