路基土石方施工技术质量要求

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1、路基土石方施工技术质量要求施工前熟悉图纸,详细了解本项目的相关特殊要求,特别是重点部位的特殊要求。图纸的熟悉程度直接关系到对质量的控制力度。所以事前的技术准备工作是必须的。一、土方路基填筑施工要求1、检查路基施工放样是否符合要求,用木桩标出坡脚线及征地界线。2、坡脚线范围内全面进行清除表土,根据环保要求征地界线至坡脚线范围不清表土,清除的表土要求集中堆放,留作绿化用土。3、填前碾压:清表完成后,必须对路基基底进行填前碾压,若表层含水量较大时,需进行翻晒使其控制在最佳含水量范围进行碾压,局部软弹处需换填处理。填前碾压经检

2、查达到压实度要求可进行正常路基填筑。4、填土前须打方格网,用以控制填料的松铺厚度,经计算方格网面积与料车体积相配后即可上料。上料前重要的一步是确定料场,需对所有用作填料的土料进行土工试验,土工试验各种指标符合要求后才能用作填料。5、填筑前需严格控制土料的含水量,使其在最佳含水量的±2%,一般凭经验判断:即土料用手捏成团,落地可散,这种状态下含水量基本在最佳范围之内,否则应进行洒水、或翻晒,或作其它处理。6、压实及压实度控制路基必须水平分层填筑,根据试验路总结的参数,选用配套的机械设备及压实遍数,工序为:方格网中卸料→推

3、土机粗平→压路机静压→平地机精平→压路机振动碾压。碾压完成后需作如下检测:压实度及层厚检测、宽度检测、标高检测、平整度检测、纵坡横坡检测等,满足规范及设计要求即可进行下一循环。二、路基填筑重点部位的控制1、原地面坡度陡于1∶5时,需挖成向内倾斜2~4%、宽度大于2M的台阶。3台阶高度一般为压实层厚的整倍数。2、半填半挖、填挖交界处除按上述要求挖台阶外,还需按设计要求铺设土工格栅,由于不同部位受力不同,采用的土工格栅规格也不相同,故需特别关注。铺设土工格栅时还需注意土工格栅的包边,即土工格栅在路基设计宽度处反向包到上层,

4、防止边坡修整时破坏土工格栅。另外还需特别注意的是:严禁人工修筑台阶,在施工中往往出现将修筑上一台阶的土料堆放到下层,经压实后做成新的台阶,造成填挖交界处新的薄弱层。故台阶处必须是密实的原状土,是经压实的合格台阶,不得残留松土,形成“夹心”。人工台阶和“夹心”土是路基病害的重要因素。3、本项目还针对高填方路基作了一些特殊要求。对一些特殊路基除正常压实外,尚需采用高性能压路机进行增强补压。具体部位需熟悉图纸,依据设计图纸要求加以控制。4、临时排水措施:路基填筑的同时即应设置临时排水系统,排水要畅通。路基基本成型后,需在路基

5、两侧设置临时拦水带,下边坡设置临时急流槽,引入临时排水系统,防止雨水冲刷边坡。拦水带、急流槽可用砂桨结面,也可用塑料薄模铺垫。5、结构物台背回填:对于台背回填,各个建设项目对回填材料都有不同的要在实际施工中,应根据不同的部位、不同的填土高度,选择不同的材料。台背区的压实度应与路基的压实度保持一致。同时须处理好台背区的废土、废渣、积水及衔接部分。应成立专门的台背回填队伍,配备专门的施工机械及专门的试验检测人员。严格按照规范、设计要求组织施工,即能保证台背回填质量。三、石方路基填筑施工要求填石路基的施工质量是由施工工艺管理

6、配合质量检测进行控制,详细记录每层填料的压实层厚、遍数、粒径及振动碾参数。1、填石路基的填筑根据填料的不同强度采用不同的施工工艺,施工过程中必须严格按规范要求组组织施工。2、检测方法主要是压实沉降差法和层厚检测法。碾压后表面无明显空洞、孔隙。3大粒径填料无松动现象,达到铁锹挖动困难,用撬棍方能使之松动的状态。四、土石混填施工要求:1、土石混合料中所含石料超过70%时,按填石路基填筑,当石料少于70%时,则按土石混填路基施工,填石路基与土石混填路基除应按规范要求施工外,需配置人工配会机械进行人工找补,避免石料成堆的现象。

7、2、填筑时,分层填筑,分层压实,不得采用倾填的方法。每层铺填厚度按试验路段确定的层厚,并不超过40cm。3、在土石混合填料来自不同路段,其岩性或土石混合比相差较大时,要分层或分段填筑。五、挖方路基施工要求;1、挖方路基施工前需进行施工放样,确定开口线及征地线位置,开口线以外不需清表,开口线以内清除表土,表土应集中堆放,清表的同时即应开挖载水沟。防止边坡开挖时雨水冲刷边坡,造成人为边坡失稳。2、开挖应自上而下逐级开挖,开挖一级防护一级,不得乱挖,超挖或欠挖,开挖过程中遇到不良地质要及时上报。3、土质路基当开挖至路床部分时

8、,如不能及时施工路床时,宜预留30CM以上,待路床施工时突击挖除。4、开挖过程中应考虑临时排水,保证作业面不积水。5、石方开挖应根据岩石的类别,风化成度、岩层产状,断裂构造,施工环境等因素确定开挖方案。边坡部分须采用光面爆破。6、路床的边沟应与路床步同步施工。广梧C总监办二00七年十一月二十日3

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