水泥砼面层施工方案

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1、水泥砼面层施工方案一、工程概况湖南XX市交通建设工程公司承建的S217线寒婆坳至石槽公路改建工程XX合同段K20+080~K26+658.857段施工任务，即将进入水泥砼面层施工，上一步水泥稳定碎石基层工程和水泥砼试验段进行了交工检验，并检验合格。现水泥砼面层施工准备已完成，且人员和机械设备已经到位。二、水泥砼施工人员组织施工管理：质量负责人：现场施工负责人：现场质检工程师：试验室负责人：实验员：技术员：安全负责人：安全员：民工队伍一支，40人三、机械组织：HBT1600级配器2套，装载机2台，洒水车2台，备用柴油发动机1台，自卸汽车18辆，三滚轴水泥砼摊铺整平机一台，排式振

2、捣机一台等。四、施工方案1、施工准备（1）、水泥砼拌和站现已调试完毕.（2）、三滚轴水泥砼摊铺整平机、排式振捣机等机械设备均已到场。（4）、相关中桩、边桩测量放样已完成，并已经测量监理工程师检验合格。（5）、水泥砼试验室配合比已通过中心试验室批准。2、施工工艺（1）、水泥砼面层施工流程图水泥砼面层施工工艺框图基层检测验收设置传力杆传力杆制作测量放样清扫基层支立钢模板洒水湿润养生砼配合比设计砼拌合、运输、摊铺砼振捣、整平、抹面拆模切缝、拉纹、灌缝（2）、水泥砼面层层施工工艺2.1材料要求2.1.1集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配

3、符合设计及规范要求.2.1.2水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.2.1.3石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.2.2测量放样用全站仪按极坐标法测量恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在桩顶测设计高程，交叉拉线用钢尺测量线下高度，控制高程，线位经检验合格后方能摊铺。为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞，随时对线位进行复测，随时校正，严防差错，保证拉线精度。2.3基层准备2.3.1在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘

4、土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。2.4模板2.4.1模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。2.4.2模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。2.4.3用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。2.4.4模板的整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。2.4.5模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。2.5钢筋设置钢筋的安设

5、，均要符合设计及规范要求。2.6混凝土拌和与运输2.6.1混凝土的拌和与运输符合规范要求。2.6.2混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。2.7混凝土摊铺2.7.1混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况进行全面检查。2.7.2混凝土采用三滚轴水泥砼摊铺整平机进行摊铺。应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～30mm的拌和物，松铺系数为1.12～1.25。2.7.3混凝土拌和物布料长度大于10M时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插

6、入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500MM，振捣时间宜为15～30S。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4M/MIN以内。2.7.4面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆：一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。2.7.5应采用3～5M刮尺，在纵、横两个方向进行精面饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的

7、铺筑完毕允许最长时间。2.8表面修整2.8.1第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。2.8.2第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。2.8.3第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。2.8.4抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。2.8.5拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛,拉纹深度应为1mm～2mm