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1、建筑用砂作业指导书一.引用标准GB175-1999硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥GB/T177-1985水泥胶砂强度试验方法GB/T601-1988化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的配制GB/T602-1988化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法GB/T6003.1-1997金属丝编织网试验筛(epvISO3310-1:1990)GB/T6003.2-1997金属穿孔板试验筛(epvISO3310-2:1990)GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679
2、:1989)二.分类与规格1.分类砂按产源分为天然砂.人工砂两类;2.规格砂按技术要求分为粗.中.细三种规格,其细度模数分别为:粗:3.7-3.1中:3.0-2.3细:2.2-1.63.类别砂按技术要求分为一类.二类.三类三.技术要求1.坚固性项目指标一类二类三类质量损失,%,<88102.砂的颗粒级配1239.50mm0004.75mm10-010-010-02.36mm35-525-015-01.18mm65-3550-1025-0600m85-7170-4140-16300m95-8092-7085-55150m100-90100
3、-90100-903.含泥量和泥块含量项目指标一类二类三类含泥量(按质量计),%<1.0<3.0<5.0泥块含量(按质量计),%0<1.0<2.0四.试验方法(一)试样1.取样方法(1)在料堆上取样时,取样部位应均布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.(2)从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.(3)从火车.汽车.货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.2.试样数量单项试验取样数量(kg)序号试验项目最少取样数
4、量1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04坚固性天然砂8.0人工砂20.03.试样处理(1)分料器法(2)人工四分法(3)堆积密度.人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验.(二)试验环境和试验用筛1.试验环境:试验室的温度应保持在15度-30度.2.试验用筛:应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛.五.颗粒级配的试验方法(一)仪器设备1.鼓风烘箱:能使温度控制在(105+5)度;2.天平:称量1000g,感量1g;3.方孔筛:孔径为15
5、0微米.300微米.600微米.1.18mm.2.36mm.4.75mm及9.50mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖;4.摇筛机;5.搪瓷盘,毛刷等.(二)试验步骤1.将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105+5)度下烘干至恒温,筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率),分为大致相等的两份备用.2.称取试样500g,精确至1g.将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分.3.将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下
6、一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各筛全部筛完位止.4.称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按式中(1)计算出的量,超过时按下列方法之一处理.G=A*d1/2200(1)式中:G-在一个筛上的筛余量,g;A-筛面面积,mm2;d-筛孔尺寸,mm.(三)砂的细度模数Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1100-A1式中:Mx-细度模数;A1.A2.A3.A4.A5.A6-分别为4.75mm.2.36mm.1.18mm.600微米.300微米.150微米筛的累计筛余百分率.(四)结果
7、评定累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%.细度模数取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1;如两次试验的细度模数之差超过0.20时,须重新试验.
