抗滑桩安全技术交底

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1、安全、技术交底记录编号02工程名称交底日期2015年7月11日主送单位抗滑桩施工班组分项工程名称抗滑桩工程交底提要抗滑桩施工准备、施工方法、施工注意事项一、施工工艺 测量放样—→人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔）—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。 （一）、施工准备 1、测量放样 利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。 2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统；

2、及时排除地表水，搭好孔口雨棚。 安装提升设备，提升设备选用卷扬机。布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。 井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。 （二）、施工方法 1、桩基开挖 （1）、开挖抗滑桩中心间距4.5m、4.8m、5m, 断面尺寸2×2.8米，施工时采用间隔开挖。挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业。 9为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬

3、机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。 挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对于渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。 桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。 

4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题，协商解决方案。 （2）爆破作业 本桩的桩孔深度为21.8米，桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、设计标高下，需爆破施工的均采用电引起爆的方法。在离桩底设计标高还有0.5米高度时，停止松动爆破，采用人工或机械凿岩。 必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软

5、岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm，孔壁四周须设立防裂孔。 9严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。 当孔深

6、大于10m时，应测定孔内的有害气体浓度，并采取相应的防患措施。 （3）、孔内排水（含遇到潜水层的处理） 在地表锁口位置四周挖截水沟，并应对孔内排出孔外的水妥善引流离桩孔。孔内渗水量不大时，可铁皮桶盛水，人工提排走，渗水量大时，孔浅可用小水泵吸程时，水泵可设在孔外；孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内排水。 （4）、挖孔记录及验收 按设计和技术规范要求，及时详尽填写挖孔记录表，当桩孔挖至设计标高以后，用垂球检测孔位的竖直度，同时还应抽取孔底岩石试样，检验其抗压强度，当各项指标均满足设计要求之后，报请监理工程师同意后

7、，桩基方能终孔。挖孔桩质量检验项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法1混凝土强度C30 按JTG F80/1-2004附录D检查 2桩位（mm）50用全站仪检查纵横方向3孔深（m）不小于设计测绳量 4孔径（mm）不小于设计探孔器 5孔的倾斜度0.5%查灌注前记录9 2、锁口护壁 桩基开挖前施作锁口，据桩基四角确定锁口尺寸位置，保证准确无误。按设计图纸加工绑扎钢筋，支模浇筑。 为保障施工安全，桩基每开挖1m作1m护壁，护壁厚20cm，护壁钢筋按设计要求绑扎牢实，锁口护壁混凝土均采用C20快硬性混凝土。 3、

8、钢筋的制作及安装 抗滑桩及锁口护壁采用φ25、φ22、φ20、φ16、φ14、φ12、φ10钢筋，钢筋制作及安装应符合下列要求： （1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）、钢筋应平直，无局部弯折。 （3）、制作箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋骨直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍。 （4）、钢筋