模板工程技术交底单

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时间:2018-07-22

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1、模板工程技术交底施工单位:镇江市茅震建安有限公司建设单位:镇江市拆迁安置开发公司工程名称:桃花山庄42#楼一、木模板1、木模板所用木料应选用质地优良、无腐败朽的松木和杉木,不宜低于Ⅲ等材,其含水率应小于25%。2、木模板在拼制时,板边应找平刨直,拼缝严密,当混凝土表面不粉刷时板面应刨光。3、板材和方材要求四角方正、尺寸一致,圆材要求最小梢径必须满面足模板设计要求。4、直接与混凝土相接触的木模板宽度不宜大于300mm,工具式木模板宽度不大于200mm,当采用胶合板时,其宽度不加限制。5、模板支撑系统采用钢管扣件排架系统,其钢管、扣件质量必须符合要求,坚决杜绝使

2、用劣质的钢管扣件。二、基础模板1、安装模板前先复查桩基承台垫层标高,放出并弹出承台轴线检查线,基础模板面标高应符合设计要求。2、安装时注意模板尺寸,规格及其稳定措施。三、柱模板1、安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线,根据测量标高,找平调整柱底标高,必要时可用水泥砂浆进行修整。2、柱模板可采用整块或拼装式,柱脚应预留清扫口。3、柱模顶端距梁底或板底50mm范围内,为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵;当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模找零,拼缝严密、牢固。四、梁模板-5-梁模板

3、采用方木与多层板,用钢管、扣件搭设支撑排架。五、楼板模板1、先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时,平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑,必要时,亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定,桁架两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢,桁架之间设拉结条,保持其垂直。2、搁栅找平后,在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量不钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板,需按其规格距离铺设搁栅,不够一块定型木模板的空隙,可用木板镶满或用

4、2-3nn厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时,搁栅间距不宜大于500mm。3、钢模楼板模板的支撑一般采用排架式或满堂脚手架式搭法,顶部用直径48钢管作搁栅,间距按设计荷载布置,一般不得大于750mm,钢模板铺拼应平整、靠紧。六、楼梯模板1、楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。2、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm,支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外

5、帮侧板,其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木。3、梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固,楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。七、模板拆除-5-及时拆除模板,有利于模板的周转和加块工程进度,但拆模过早将影响混凝土结构的质量,严重时将发生结构质量事故,因此,拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度,对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:1、非承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。2、承重的模板应在与结构同

6、条件养护的试块达到所规定的强度时,方可拆除。3、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到强度后,才允许承受全部设计荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量建筑材料,当承受施工荷载时,必须经过核算加设临时支撑。4、除满足上述模板拆除规定外,还应注意下列各点:①拆模时不得用力过猛,拆下的材料应及时运走、整理。②拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分;重大复杂模板拆除,事先应制定拆模方案,并经有关技术负责人批准。③多层模板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板模板的支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱

7、仅可拆除一部分,跨度4m及4m以上的梁下均应保留一定的支柱,其间距不得大于3m。④在拆除模板过程中,如发现有质量、安全等问题时,应暂停拆除,经过处理方可继续拆模。八、模板清理1、模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展。2、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净,以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清量中,可使用木工独锤、小铁铲、钢丝刷等工具,采用铲刷或振动法进行清理,不得任意敲打划板及支撑部件,以防损坏。3、模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。4、模板工程施工中和完成后,应注意清理混凝土接头处的垃

8、圾或污染,必要时应留设一定的清垃圾口,采用人工和气吹

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