煤矿1号主扇检修全技术措施

煤矿1号主扇检修全技术措施

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1、1号主扇分解检修及电机更换轴承检修措施审批:运转队:通风队:安监处:机电科:机电副总:通风副总:总工程师:矿长:编制人:2011年7月27日矿长负责批示:签字:年月日总工程师负责批示:签字:年月日通风副总负责批示:签字:年月日机电副总负责批示:签字:年月日机电科负责批示:签字:年月日安监处负责批示:签字:年月日通风队负责批示:签字:年月日运转队负责批示:签字:年月日1号主扇分解检修及电机更换轴承检修措施一、施工任务:1号电机更换轴承二、施工地点:主扇房三、施工时间:2011年7月27日8时-29日8时四、劳动组织1、施工负责人:***2、

2、安全负责人:***3、施工人数:8人4、公司四处施工,**矿配合五、施工步骤1、一切工作听从厂家及公司四处施工人员安排施工。2、首先矿里安排铲车、吊车配合拆1#主扇1段电机。3、用铲车把1#主扇1段从主扇房里拽出来。4、打开上端盖所有螺栓,用铲车将主扇上盖吊下来。5、拆除电机叶轮更换电机轴承及注油。六、安全技术措施1、施工负责人到施工现场后,要组织所有施工人员学习安全技术措施,明确分工。并履行签字手续后,方可参加施工。2、安全负责人必须对本次施工负全部安全工作责任。3、所有参加施工人员必须听从施工负责人指挥,遵守本工种操作规程及本措施。4

3、、检修时必须按检修标准执行。滚动轴承不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落,点蚀或变色,保持架完整无变形,轴承内圈与轴颈配合过盈量为:0.003mm-0.053mm。轴承外圈与轴承座配合为:0.071mm--0.16mm。滚动轴承径向磨损间隙(磨损极限间隙)为:0.30mm,转动灵活,无异响。5、安装完的主扇风叶不能刮机壳,运转时无振动,无杂音。6、登高作业时要注意安全,身体要站稳或坐稳,方可作业。7、在风机上部作业人员要注意保护好在风机下部作业人员,防止上部掉落物件伤着地面人员。8、吊车起吊时,吊车起吊重物下面严禁站人,起吊臂下严禁站人。9、运转

4、风机时,进风道中都不准有杂物,确认风道中无人,清点人数后,方可起动风机。10、螺栓没卸完时不能用起重机生拉硬拽,防止拉坏设备。11、安装时不准任何东西落在风机里。12、施工结束后清理施工现场,汇报矿调度。主扇单机运行措施单机运转措施:在1#主扇检修,2#主扇出现问题或突然停电不能运转时,必须采取以下紧急措施。1、当2号主扇出现事故不能正常运转时,主扇司机应立即汇报矿调度和有关领导及队部。2、及时恢复检修的1号风机确保能够单机运行。3、如果主通风机停止运行时间超过10分钟后,1号主通风机还不能实现单机运转时,由指挥部下令切断地面变电所向井下

5、供电电源,主通风机司机负责打开防爆门及副提风门,形成自然通风。4、停止运转超过1小时时,要通知井下人员从入风井升井。5、1号主通风机恢复后立即启动单机运转。6、使用单电机运转,调整1#主扇风叶,使其达到规定风量(风量::85-150米3/秒);反风率:60%;静压:4500-2300Pa。7、在这个时间里调集人员对2号主通风机检查排除隐患及时恢复运转。主通风机发生事故停止运转紧急事故预案清水煤矿主扇风机供电形式为由蒲河变电所双回路直接供电,其它设备由清水变电所供电,为确保清水煤矿矿井的安全,特制定清水煤矿停电事故预案。一、成立主扇风机停止

6、运转事故处理指挥部,指挥部设在矿调度室。二、主扇风机停止运转事故指挥人员组成:总指挥:***副总指挥:************成员:************(一)、主通风机发生事故停止运转紧急事故预案1、事故地点及性质:主扇房、主扇停止运转2、事故处理1)当发生主通风机停风时,由矿指挥部通知各作业地点的班、队长或瓦检员,由各作业地点当班班、队长、安监员、瓦检员负责将井下采、掘工作面及其它零星地点作业人员撤到各水平的入风巷道中。然后由指挥部通知井下-450水平变电所切断向采掘工作面供电的动力及风专电源。停风区域由瓦检员设好栅栏。同时在各水平

7、通往回风的入口处设好警戒。2)发生主通风机停风事故后,由指挥部负责组织有关人员及时查明原因,尽快处理。3)主通风机停止运行时间超过10分钟后,由指挥部下令切断地面变电所向井下供电电源,主通风机司机负责打开防爆门及付提风门,形成自然通风。4)停电超过1小时时,要通知井下人员从入风井升井。5)恢复送电要先由地面向各采区变电所送电,再根据排瓦斯需要由指挥部下令向排瓦斯地点配送专用电源。6)恢复供电后,先用控制通风设施的方法有控制地排出采煤工作面的瓦斯,后排各掘进面的瓦斯,排瓦斯时先送风专电源,按制定的措施排瓦斯,各掘进工作面排瓦斯工作结束后方准

8、送动力电源,恢复送电前,各采区变电所设2名电工待命。7)主通风机停风井下各地点送电排瓦斯程序:(1)当监测系统显示各采煤工作面瓦斯在1.5%以下时,可直接启动主通风机,恢复全风压通风。(2)主

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