第三章 主要分部分项工程施工方法

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1、第三章施工方案和施工方法3.1大中型机械选择该建筑物为混凝土框架结构，考虑该工程量小，场地面积小，采用JMS-100的提升架，数量二台。3.2基础工程本工程为桩基础，其施工顺序为：平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽3.2.1测量放线建立平面轴线控制网，确定单位工程的主控轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩与龙门板。高程传递是在底层柱上做好0.000标记，用50cm长钢卷尺以该点为起点，引测各层标高。施工阶段沉降观测：观测点按设计要求埋设，沉降观测采用DS3水准仪。3.2.2土石方开挖本工程基础底标

2、高为-1.4m,基坑开挖采用人工挖土，严格控制开挖深度，在基坑四周围预留300mm的工作面，该基础深1.4m采用放坡系数为1:0.37进行放坡，挖土时自卸汽车配合运土至指定地点，基坑开挖时应注意边坡稳定，施工期间，基坑及边坡严禁水，基槽附近严禁堆载。3.2.3桩基础施工本工程为人工挖孔桩，采用跳挖跳填施工，施工单位应在施工前根据邻桩中心距大于4.5m.浇捣混凝土大于72小时以后为原则，做好施工组织设计。桩护壁和桩身采用C20本工程0.000标高相当于黄海标高189.5（以下所指高程均为相对高程）桩顶标高为-2.300，桩端持力层为第4层，即中风化粉砂岩。在开始开挖时应要进行试挖，似在15-

3、A轴试挖一根，确认可行后开挖。本工程桩径为800mm，桩端作扩大头处理，扩大做法为桩长挖至中风化粉砂岩下500mm时开始反向上做扩大头，扩大头高度为K1=1200mm,K2=1200mm,K3=1400mm。3.2.4基础施工浇混凝土垫层：本工程采用100mm厚C10的素混凝土垫层。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完手续后，测放人员及时标定素混凝土垫层上平的标高控制块，采用胶合板模板支设垫层侧模，经检查后无问题，再进行浇筑。浇筑混凝土时，派专门人员随时检查混凝土的质量情况，混凝土表面用尺满刮，随后用木抹子槎平压光，覆盖塑料薄膜进行养护，并及时取样，留好试块。143.2.4.1浇筑独立基

4、础(1)垫层达到一定强度后，在其上画线支模，铺上钢筋网片，上下部垂直钢筋绑扎牢固，并将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置检核后，架管成井字形，将插筋固定早基础外模上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（2）基础采用胶合板模板，浇筑混凝土前，模板，钢筋架上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水，进行均匀连续浇筑完成，表面应随时即原浆抹平。（3）浇筑现浇柱下基础时要注意插筋的位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段，和钢筋网片的位置固定，然后再

5、对称浇筑。3.2.5拆模在混凝土强度达到1.2Mpa(20度约24h)可以拆除混凝土基础侧木模，拆模要注意，保护混凝土不被拉动和碰缺。3.2.6土方回填当混凝土强度达到2.5Mpa后（150C，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。室内外回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，人工大夯不大于200mm，每层铺摊后，随之摆平，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯打半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，补土夯实。3.3主体工程主体工程施工顺序：测轴线定

6、柱位—绑扎一层柱钢筋—支柱模板—浇柱混凝土支梁，板之后，散水施工前拆除。3.3.1测轴线定柱位用经纬仪将主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标注，并保护，作为向上各层施工依据。在每个建筑物阳台处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。3.3.2钢筋工程钢筋使用前，材质复验寄焊接试验—配料—调直—除锈—断料—焊接—弯曲成型—成品14柱箍筋的绑扎：混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋错开45d以上，且不小于60mm，箍筋采用人工绑扎安装，钢筋保护层用沙垫块控制，并用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度，截面尺寸

7、级标高。工艺流程（柱）;套柱箍筋—焊接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋梁，板，楼梯钢筋：板梁交叉处板的钢筋在上，梁的钢筋在下，梁的钢筋接头应在设在压区，即梁的底筋接头在支座上，梁的面筋接头设在跨中间，箍筋要弯成135度角。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面的主筋的净距不小于30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎时按设计和施工规范同时进行搭接。工艺流程(梁)：清理模板—模板上画线，摆放箍筋—穿梁下筋—穿梁上筋柱筋筋箍筋绑扎工艺流