高速流延机节能技术

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1、松德宽幅高速流延机节能技术于水本机配置：设备适用产品：CPP（镀铝级，蒸煮级和复合级）产品结构：A/B/C/D产品结构比例：15%-20%/30%-35%/30%-35%/15%-20%成品宽度：4400mm成品厚度：0.02-0.1mm±3％机械设计速度(MAX)：250m/min带膜速度：180m/min(理论厚度0.025mm条件下，实际速度取决于产品，结构和产品厚度)最大挤出量(MAX)：1770kg/h挤出机配置：挤出A机SDEX-120-4Ⅱ最大挤出量(MAX)：349kg/h挤出B机SDEX-150-4Ⅱ最大挤出量(M

2、AX)：536kg/h挤出C机SDEX-150-4Ⅱ最大挤出量(MAX)：536kg/h挤出D机SDEX-120-4Ⅱ最大挤出量(MAX)：349kg/h节能的方式有多种，我现在介绍的是通过计算和结构设计的配合来达到增加产量和降低能耗的目的，包含两个方面：一、挤出机的相关计算，二、整线电机功率的计算，一、挤出机的相关计算挤出机的计算与工艺包含两个方面的问题：1)挤出机的电机功率计算，2)如何提高产量，由于挤出机的计算公式多为经验公式，存在以下几个方面的不足：1.计算结果与实际数据可能有一定的误差，2.计算结果与结构设计需要紧密配合，

3、3.经验公式中的参数范围还需要在实践中不断的修正，补充和完善。如何提高产量用户最终关心的还是产量和相关的功率消耗，以追求最高的生产效率和最低的生产成本。在确定一个挤出机规格的情况下，可以用两个指标来衡量挤出机的性能：1)比流量：比流量来衡量产量和能耗之间的关系，比流量就是螺杆转速每增加一转时产量的增加，单位用（kg/h）/(r/min)表示，它反映了一台挤出机的设计和加工水平，2)比功率：比功率是指单位产量的能耗，单位用kW/(kg/h)表示，直单位产量的装机容量，我国挤出机标准对比功率和比流量都有明确的规定：规定挤出机的比功率不得

4、大于标准规定值，比流量不得小于标准规定值，下面是本机实测数据与国家标准和国外数据的对比：表1：Ø120挤出机的实测数据：转速r/min挤出量kg/min每转挤出量kg/r每小时产量kg/h备注4.690.40.08532419.691.40.08398449.693.90.0684203754.950.064297905.820.0646349表2：Ø150挤出机的实测数据：转速r/min挤出量kg/min每转挤出量kg/r每小时产量kg/h压力Mpa6.2510.16606.325.753.40.13218011.962.6256

5、.20.09937213.7756.90.092517.516.2表3：挤出机电机功率kW比功率kW/(kg/h)比流量（kg/h）/(r/min)Ø1201320.3783.47Ø1502000.2556.9表4：PP-比功率kW/(kg/h)对比：螺杆直径mm本机国家标准国外数据Ø1200.3780.390.23～0.28Ø1500.2550.390.23～0.28表5：PP-比流量（kg/h）/(r/min)对比：螺杆直径mm本机国家标准国外数据Ø1203.473.0007.0～10.0Ø1506.95.87511.0～14.

6、0通过数据对比可以看出，在功率没有改变的情况下，单位消耗功率产量都有提高，比流量（kg/h）/(r/min)Ø120挤出机提高15.7％，Ø150挤出机提高17.4％，当然与国外相比还有很大的差距，这也是我们努力的方向。如何实现实现产量的提高，我们对挤出机的相关参数如延伸比(-α)，剪切速率(γ)，比能耗(e)，混合度(M)，停留时间(t)和料温升高(ΔT3)进行大量的计算，以其取得最佳的设计效果。已知条件为：螺杆直径（D）mm，长径比L/D,计量段深度（h3）mm，螺纹升角θ，转速（n）r/min,挤出量（Q）kg/h，机头压力（

7、P）Mpa，熔体密度（ρm）g/㎝³，定压比热（Cp）cal/gºC等。①　延伸比(-α)：反映物料挤出的效果，公式为：-α=1-Q/QD②　剪切速率(γ)：通过一个合理的剪切速率，控制挤出机的转速，挤出机的转速越高，剪切速率提高，剪切应力加大，剪切应力过大超过熔体的临界剪切应力，熔体将产生破裂，制品表面容易产生橘皮纹等影响品质的现象，公式为：γ=QD/h3（sˉ¹）随着剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情况下，粘度几乎不随剪切速率变化而变化。在温度和压力一定前提下，不同塑料粘度降低程度不相同。或者说，尽管

8、大多数塑料熔体的粘度是随着剪切速率的增加而下降的，但是不同的塑料对剪切速率（切应力）的敏感程度是不一样的。几种常用塑料的粘度对于剪切速率的敏感性如表6所示。表6塑料熔体粘度对剪切速率的敏感度序号塑料敏感度1ABS(最敏感)敏感度依次降