钻杆接头失效分析

钻杆接头失效分析

ID:1342008

大小:9.23 MB

页数:8页

时间:2017-11-10

钻杆接头失效分析_第1页
钻杆接头失效分析_第2页
钻杆接头失效分析_第3页
钻杆接头失效分析_第4页
钻杆接头失效分析_第5页
资源描述:

《钻杆接头失效分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、前言2007年1月底,井下作业公司在用φ127(接头NC50)钻杆发生失效,失效形式为螺纹缺损,粘着以及接头密封台肩面撕裂性缺损。委托方提供的钻杆工作参数为:进尺1243m,钻压4~6T,泵压10Mpa,转速80r/min。据委托方说明该批钻杆为新产品,第一次使用。事故发生后,该批钻杆集中放置于井下作业工司油管厂场地,经查看125根钻杆中有9组接头存在损伤,其中严重损伤2组,呈现螺纹被冲刺缺损,而且其中1组有螺纹粘着、撕毁现象;其余7组存在不同程度的接头密封台肩面黏着撕裂性缺损现象。一、外观形貌分析

2、1严重失效2组钻杆外观形貌如图1~4所示。螺纹粘着、撕毁图1第1组外螺纹接头外观形貌螺纹粘着、撕毁图2第1组内螺纹接头外观形貌冲击起始区图3第2组内螺纹接头外观形貌冲击起始区I冲击起始区II冲击出口I冲击出口II图4第2组内螺纹接头外观形貌如图所示:第一组钻杆失效形式为螺纹缺损,粘扣。从缺损形貌可见,图示内外钻杆接头对应部位同时存在对应的螺纹缺损和黏着形貌,因此图示内外钻杆接头为工作时对接的接头。外螺纹接头自密封面起第6、7、8扣粘结,内螺纹自密封面起第4、5、6扣粘结;从螺纹缺损形貌分析,可以断定

3、螺纹缺损由高压钻井液冲刺造成。第一组钻杆失效形式为螺纹缺损,从螺纹缺损形貌分析,可以断定螺纹缺损由高压钻井液冲刺造成。2接头密封面损伤接头密封面损伤外观形貌如图5~6所示。7组接头密封面存在图示的撕脱性损伤。撕脱性损伤图5密封面撕脱性损伤一撕脱性损伤图6密封面撕脱性损伤二自图1所示的接头,按照《SY/T5290-2000石油钻杆接头》之规定,采取材质、机械性能、硬度及金相试样,逐个进行实验。二、材质分析按照《SY/T5290-2000石油钻杆接头》取样后经直读光谱分析结果如下表1:表1钻杆接头化学成

4、分%CSSiMnPCrMoNi0.3760.0030.2610.6950.0061.0680.2761.068《SY/T5290-2000石油钻杆接头》规定接头材质为合金钢,且对S,P作出规定,含量不超过0.030%,从检测结果看来,符合标准要求。三、机械性能按照《SY/T5290-2000石油钻杆接头》取样后,依据《GB/T228金属拉伸试验法》进行试验测得结果如表2。表2机械性能检测结果序号项目技术要求检测值结果1抗拉强度,MPa≥965995,1005,1000符合2屈服强度,MPa≥827屈

5、服不明显/3伸长率,%≥1316,16符合4夏比冲击吸收功(-20℃),J≥54118,118,120符合5硬度,HB≥285HB311,306,309,307,309符合从检测结果看来,该钻杆接头的机械性能和基体硬度符合标准要求。四、接头硬度对外螺纹和内螺纹接头端面进行抛光后,使用里氏硬度计进行硬度测试,结果如下:序号部位标准值测定值结果1外螺纹接头端面285~341HB326336324327331340338327使用过发生变化2内螺纹接头端面285~321HB327,338,339,340,

6、334,339使用过发生变化从检测结果看来,接头硬度值符合《SY/T5290-2000石油钻杆接头》的要求,内螺纹接头端面使用后造成硬度的变化,不作为原始状态的判定依据,可作为参考数据。五、接头金相组织按照GB/T6394标准和GB/T13298标准于螺纹部位制取金相试样,并进行检测分析。行经磨制、抛光、侵蚀后,观察并拍摄照片见图5。可见组织为索氏体,晶粒均匀,晶粒度小,说明组织正常。图5钻杆接头金相组织照片×400六、螺纹牙形检验用数字型梳规对接头螺纹进行比较检验,牙形吻合较好。七、失效原因分析通

7、过以上的分析,钻杆接头材料的机械性能、化学成分和金相组织均符合《SY/T5290-2000石油钻杆接头》的要求,说明该批钻杆接头制造材料和热处理工艺符合标准要求;接头螺纹与梳规牙形吻合较好,说明螺纹加工符合《GB/T9253.1-1999石油钻杆接头螺纹》要求。钻杆接头发生严重的螺纹粘着、撕毁,应为连接时对扣错位,在较高扭距作用下强行上扣,攻扭所至,钻杆接头发生刺扣,钻柱的扭转振动造成钻柱旋转速度时快时慢,当钻柱突然加速旋转时,扭矩可能突然增加,因钻柱与井壁、外螺纹与内螺纹间的交互作用使得在接头处产

8、生很高的热量,从而螺纹脂从螺纹间隙流出,可能造成密封失效,同时高压流体沿着螺纹间隙从管内流出,引起刺扣;轴向拉力也会降低密封能力;上紧扭矩过小,过低的螺纹过盈量也导致较低的密封能力;钻柱的横向振动使钻柱承受交变的弯曲应力同样会造成密封失效;加工误差,不合理的公差配合也是一个重要的原因。冲击出口I冲击出口II冲击起始区I冲击起始区II

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。