防腐保温你工程施工组织设计方案

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1、防腐保温你工程施工组织设计方案一、项目简介1．工程概况*********项目位于广东省×市高×经济开发区，由某外资公司投资建设，××××工程有限公司承担EPC工程总承包，×××工程咨询监理中心监理。本项目占地面积约为269,822.0m2，总投资为8000万美元，总年产成品润滑油20万吨。我公司负责本项目的防腐保温工程施工，工程采用包工、包料，包安全、包质量、包检验、包售后服务的包干形式，材料全部由我公司采购管理。工程总量:罐体内外防腐总面积约为6万平方左右，管道防腐2万平米，保温总平方数约为1万平方

2、左右。施工内容为采用自动抛丸机喷砂达到Sa2.5级,高压无气喷涂进行涂装施工。保温部分表面处理除锈达到Sa2.5级后，底漆采用酚醛环氧耐高温漆，再施工保温层及铝皮外保护壳。2．工程特点本工程位于珠海近海区域，空气潮湿，雨量丰富，年平均湿度在70%-80%之间，且在海盐粒子等腐蚀物粘附在钢质基体表面并溶解在钢质基体表面的水膜中，使钢体产生腐蚀。海洋大气的腐蚀特征为均匀腐蚀，速度是内陆大气的4-5倍，约为0.128㎜/a。装置沿海布置，空气湿度大，腐蚀比较严重。公司项目部根据业主HSSE的管理经验，待大部

3、分的钢板、钢结构原材料到场后，全部采用抛丸机除锈，等级达到Sa2.5级，抛丸机除锈不会造成环境污染。工程项目的施工工期较紧，而本地的气候雨季较长，在施工中要有保证雨季施工质量的有效措施，还应该有保证施工工期进度的有效措施。鉴于项目施工工期比较紧张，在施工过程中，各防腐保温专业将与各施工单位间采用交叉平衡法施工（即安装单位吃饭或休息时），现场防腐储罐壁板可以利用安装单位的休息时间进行防腐，保证工程进度。4．参照标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》-46-GB50046-95《工业建

4、筑防腐蚀设计规范》GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB50264—1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185—1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》5．工作目标ØHSSE目标:达到安全文明标准化工地，执行HSSE标准

5、。Ø质量目标：达到国家施工验收规范优良标准，执行ISO9001标准。Ø投资控制目标:控制在合同总款范围内。Ø工期目标：2009.2.28竣工完成本工程。二、施工部署根据本工程招标文件的各项要求，施工现场储罐、装置及建筑物的分布状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。1、部署原则（1）根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。（2）加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下

6、，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、施工顺序的划分2．1针对工程的实际情况，按先防腐后安装，先单体后整体的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：（1）抛丸机基础开挖、安装，抛丸车间、办公室等临设安装。（2）钢板、钢管、钢结构等原材料入场交接待防腐。-46-（3）钢原材料开始抛

7、丸除锈，需卷板的材料喷涂车间底漆，不需卷的材料直接喷涂底漆。（4）防腐完成的半成品与安装单位交接。2．2根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段，其中卷板损坏修补与钢板环氧富锌涂装穿插到各安装施工阶段中。（1）抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施工。（2）罐、管道整体试压完成或钢结构焊接完成中间漆、面漆喷涂阶段；（3）保温施工阶段。3、主要施工方法的简要说明3．1抛丸除锈工程：（1）材料进入抛丸：所有钢板或钢管等原材料均由5吨液压叉车运输到抛丸机的入口辊筒上。（2

8、）抛丸过程：钢板、钢管等材料在辊筒上以每分钟5至10米的匀速前进经过机内的抛头，保证除锈质量达到Sa2.5级。（3）车间底漆喷涂过程：当已抛丸合格的材料匀速从辊筒出口流出时，采用高压无气喷涂机喷涂底漆。（4）材料出车间：已喷涂完成底漆的材料属于半成品，由5吨液压叉车运输至堆场与安装交接。3．2补漆与底漆工程：当安装单位卷板完成并安装圈板时，对碰刮伤的区域进行修补，之后对整圈壁板进行底漆涂装，预留3—5㎝的焊缝。管道与钢结构修补方式与安装交叉施工（即安装同