锚索使用管理安全规定

《锚索使用管理安全规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、五、锚索施工工艺、技术要求及安全注意事项1、锚索施工工艺：（1）安装施工工艺：准备工作→点眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线，上槽钢（托板）及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。（2）施工步骤1）采用普通单体锚杆钻机配S19中空六方接长式钻杆和∮27㎜双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。2）插入树脂药卷前应检查其质量并注意当顶板破碎或淋水较大时，需使用双速药卷，快凝药卷在上，缓凝药卷在下。3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净后方可使用，有锈蚀段必须先进行除锈处理。4）锚索下段装上专用搅拌器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓

2、缓送入钻孔，确保锚固力剂全部送入孔底。5）将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。6）一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在25～35ｓ。7）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3-6min，然后缩下锚杆钻机并移开，打下一个锚索孔。8）40min后，先卸下专用搅拌驱动器，然后装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9）2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。10）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。11）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落

3、伤人）。2、技术要求（1）锚索型号、规格、锚索间排距严格按照措施要求执行，锚索孔深误差制在±30㎜。（2）锚索外露长度控制在150mm-250mm。（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，防止已开始聚合的树脂分子遭到破坏，导致锚固失效。（4）搅拌树脂药卷后40min张拉锚索，张拉预紧力控制在120kN以上。（5）锚索按装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（6）锚固力应不低于230kN。3（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔进行扫孔

4、，重新安装锚索。3、锚索施工安全技术措施（1）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。（2）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水后开风，最后开钻。停钻时先停钻再停风，最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10㎝后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。（3）打锚索眼时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推力，以免钻杆折断伤人。（4）接解钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行；接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。（5）钻

5、孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌25～35s，停止搅拌后保持钻机推力3～6min方可撤下钻机，钢绞线锚固后及时上好托板（预紧槽钢）和锚具，如巷道较高搭设脚手架时，必须搭设牢靠，不允许站在其他设备上锁锚索，安设到位40min后进行张拉。（6）锚索要随打随装，但当班安装的锚索可集中进行张拉。（7）张拉锚索前，应先检查

6、张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。（8）托板强度必须与锚索的承载力相适应；锚索应尽量与岩层层面或主要裂隙垂直。（9）如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题时，必须停止掘进，及时更换并汇报。（10）钻锚索孔眼时应做好以下工作：①检查开孔周围的顶板情况，应及时选择顶板完好地点开孔；②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；③检查风水管路是否够长，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。（11）张拉前做好以下检查：①将油泵注好油，注入8L清洁的32号或46号机械油，不得使用两种以

7、上混合油；②对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；③现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。（12）张拉时应遵照下列规定：①张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；②3钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；③一次张拉行程不得超过150㎜，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次；④张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN）或压力表指针急促上移

8、时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；⑤油泵应缓慢升压，严禁高压换向。（13）张拉时除操作人员