塑料成型机械习题及答案

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1、塑料成型机械习题参考答案一、填空题（每空1分,共14分）1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的，叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用摆动式更合适。

2、8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有安全垫片，或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷却效果更好。10、SJ-65×25表示螺杆直径为65mm，长径比为25的塑料挤出成型机。11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延

3、制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。13、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机，4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm。16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。18、油马达是液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，输出的是扭矩和转速。19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的

4、β射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反射式两种形式。20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产生，而后者是由逐渐缩小的辊筒间距而产生。21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。22、齿轮泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度，柱塞泵自吸能力差，最好在液面下工作。23、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用9内泄，而减压阀采用外泄。24、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力

5、，均化段长度L增加时，逆流减小，漏流减小，挤出生产率提高。26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在0.25mm以下的称为平膜，0.25~1mm的称为片材，1mm以上的称为板材。27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、注射充模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最关键的过程。28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住

6、点。30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的目的是在于：使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，能更好地塑化。31、只有当物料与辊筒的接触角小于或等于摩擦角β时，物料才能被拉入辊隙中去，才能保证开炼机的正常操作。31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为“双作用式”叶片泵。32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5）D，其目的是防止物料过早地局部熔化而造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱，造成润滑油和润滑脂变质33、料筒的加热方式有两种：即热载体（过热水,蒸汽

7、和导热油）加热和电加热。34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、中空排气式和尾部排气式等四种。36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜