具体越南林钢结构生产制作方案

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1、越南林同650kt/a氢氧化铝焙烧工程钢结构生产制作方案批准：审核：编制：2009年8月24日目录一、工程概况………………………………………………3页二、施工组织………………………………………………3页三、施工机具………………………………………………4页四、技术标准………………………………………………4页五、施工工艺………………………………………………4页六、质量保证措施…………………………………………13页七、安全保证措施…………………………………………14页八、安全文明措施…………………………………………16页九、施工网络计划图………………………………………16页一、工

2、程概况本次工程为越南林同650kt/a氧化铝项目氢氧化铝焙烧，建设地点为越南林同省。主厂房为钢框架，框架柱采用焊接H型实腹式钢柱，焊接或轧制H型实腹式钢梁，墙面檩条采用薄壁型钢C型檩条，屋面檩条采用Z型檩条，压型钢板屋面；电收尘部分采用钢筋混凝土框架结构。在这项工程中，金结公司主要承担了该工程中钢结构的生产制作任务。该工程钢结构厂房分部在长40.6米，宽6.5米的区域内。纵向上有1轴线—7轴线，其中4、5轴线上有一加轴线；横向上有2/OA、1/OA、0/OA、A、B、C、D、E轴线，其中A、B、C为主轴线。该厂房最高标高高度为58.070米，区域内共设有29根主柱子，其中单

3、柱最高标高为57.570米长59.3米；高度方向共分为11层钢梁，其中层层之间还设有夹层钢平台。此工程工期两个月，要求紧，任务重，质量要求高，所以要求每个参加制作和安装的人员要高度重视，在生产过程中要对每一个环节都要尽职尽责，保质保量保安全，按期完成此项工程任务。二、施工组织1、工程总负责人：陈新2、工程技术负责人：3、安全监督检查员：4、质量监督检查员：5、生产制作负责人：6、参加生产施工队伍：两个小队，共约60人铆工：20人；焊工14人；火焊工：14；起重工：6人；电工：2人；钳工：4人（1）一小队：负责柱子和槽钢斜拉杆撑、柱头节点板及柱脚板的放样、切割、组对、焊接、制

4、孔、调直、喷砂及刷漆编号。（2）二小队：负责钢框梁和钢梁的放样、切割、组对、制孔、焊接、调直、喷砂及刷漆编号。7、工作时间：制作8小时白夜班(如有变化根据现场实际情况调整)。三、施工机具：本次工程生产制作需用机具：25T天车6台；数控火焰切割机2台；半自动切割机10台；H型钢自动组对机1台；H型钢焊接机4台；YTJ翼缘矫正机1台；自动喷砂机1台；HSDY型液压式剪板机1台；500型CO2焊机10台；PD16双功位数控钻床1台；刨边机1台。四、技术标准本工程施工过程中主要参考的国家标准有：建筑钢结构焊接技术规程-----JGJ81--2002钢结构工程施工质量验收规范----

5、-GB50205--2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程-----CECS102--2002《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》--GB985《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》---GB986《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》---GB8923五、施工工艺：该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装焊接过程中要严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205---2001要求进行，以该规范进行验收，工程质量等级为优良。本次钢结构制作主要是以焊接H型钢为主，然后再进行梁

6、柱接头制作、钻孔等工序，为保证现场施工需要，本工程按照层顺序制作，为保证制作质量，采用在长铝建设公司下属连云港分公司专业流水线进行制作。经检验合格后，利用轮船运到现场进行安装。本工程的制作工艺如下图：生产准备原材料平直检查放样号料剪切气割分离零件平直检查（矫正）边缘处理H型钢及柱头组对拼接焊接与成品矫正成品钻孔检查油漆除锈成品出厂1、材料采购：购料时必须按照图纸要求购置，材料必须有材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象，检查合格后方能使用。2、下料：放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的接点应该1∶1放实样对几何尺寸进行校核。H型钢上

7、下翼缘及腹板，矩形几何尺寸要求对角线≤3mm。放样和号料，严格按图纸尺寸进行，并加以复查，应根据加工工艺的需要预留加工余量，余量数据参考下表。在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，方便下道工序制作。号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量，对接钢板时，在对接处应标明坡口加工角度及形式。钢板或型钢采用气体切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量(mm)气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0号料应有利于切割和保证零件质量，号