聚苯颗粒外墙保温系统施工方案

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时间:2018-07-23

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1、聚苯颗粒外墙保温系统施工方案一、工程概况工程名称:招标单位:设计单位:工程地点:建筑面积:建筑层数:建筑总高度:建筑层高:结构形式:本工程±0.000m标高相当于绝对高程m,建筑等级为二级,抗震设防烈度为六度,耐火等级为二级,屋面按Ⅱ级防水设计,本工程合理使用年限为50年。外墙面为挤塑聚苯颗粒保温层、面砖。外墙采用聚苯颗粒保温浆料作保温层,墙角部位做法详,国标02J121-1-B16页,勒脚做法选用国标02J121-1-B17页,窗口做法详国标02J121-1-B18页,待窗套窗口做法详国标02J121-1-B19页,阳台做法详国标02J12

2、1-1-B21页,线脚做法详国标02J121-1-B25页。聚苯颗粒外墙保温系统是聚苯颗粒保温胶浆、防水抗裂胶浆、耐碱网格布、弹性光面腻子和涂料按照一定的方式复合在一起,对建筑物起隔热保温,装饰和保护作用的体系。二、施工准备1、施工基层须牢固,无起壳和空鼓现象。基层为面砖,须做专门的界面处理。2、门窗须用美纹纸进行保护处理。3、检查所用材料是否符合设计要求,施工机具和工具是否符合使用要求,脚手架采用双排外脚手架,施工人员必须进行培训等。三、工具准备1、拌和准备:墙纸式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。2、运输设备:手推车、塑料桶、垂

3、直运输设备、铁锹、铲刀。3、施工设备和工具:脚手架或吊篮、锯齿型劈刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。四、检测设备靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。五、施工流程成品保护——>基层检查与处理——>吊垂直线做灰饼——>拌和保温胶浆——>薄批保温胶浆——>拌和防水抗裂胶浆——>刮涂保温胶浆——>拌和防水抗裂胶浆——>批涂防水抗裂胶浆——>压嵌网格布(镀锌钢丝网)——>再批防水抗裂胶浆——>涂饰外墙面砖六、施工工艺1、对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。2、检查基层有无空鼓和起壳

4、现象,若有应除掉。基层是面砖,须用专用界面剂进行处理。3、按设计要求的保温厚度做标志(灰饼或称小塌饼)。做标筋(冲筋):在两个标志之间抹出宽度为100mm左右,厚度与标志相平的基准线(灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的保温胶浆)。4、将聚苯颗粒保温胶浆的粉料和基料按比例加料,用强制式砂浆搅拌机搅合均匀。搅拌时间约在15—20分钟左右。5、用批刀薄批界面面胶浆一遍,厚度以1—1.5mm为宜(此层相当于界面剂作用),待干。(约18—24小时)。6、分次用批刀涂抹保温胶浆,每遍厚度以10—15mm为宜,待上一遍干后约24小时—48小时在涂抹下一遍,

5、直至达到设计厚度,抹完最后约时一遍后用铝合金直尺刮平,抹完保温胶浆应干固5—7天后再进行下一道工序为宜。7、将防水抗裂胶浆按比例加水,用强制式砂浆搅拌机搅合均匀。搅拌10分钟然后再静置5分钟再搅拌后使用。8、用平口批刀批涂防水抗裂胶浆,厚度以1.5mm为宜。9、趁抗裂胶浆未表干将网格布(钢丝网)用平口批刀压入胶浆内,网格布(钢丝网)之间的搭接应不小于100mm。网格布(钢丝网)铺贴应平整,不能出现皱褶和翘边。阴阳角边、门窗洞口和外窗台处应加铺一层网格布(钢丝网),以增加其强度。10、待每一层抗裂胶浆干固后约18—24小时后在网格布(钢丝网)表

6、面再批一遍防水抗裂胶浆,要求将网格布(钢丝网)充分覆盖,并压平收光,待干。七、涂装系统:18—24小时后1、在网格布(钢丝网)表面再批1—2遍弹性光面腻子,要求腻子将网格布(钢丝网)充分覆盖。2、5-7天后用滚筒或喷枪涂饰外墙涂料两遍,要求涂布均匀,无漏涂和流坠现象。八、粘砖系统:18-24小时后1、先将钢丝网铺于涂有防水剂的保温胶浆表面,然后用冲击钻钻孔,钻头直径为10mm,孔深度为80mm左右,最后用锤子将膨胀锚栓钉入孔中,用螺丝刀拧紧螺钉。2、现根据面砖的尺寸和缝口尺寸弹线,然后在面砖背面满批面砖粘贴于墙面。3、将勾缝剂粉料和水按3:1

7、(重量比)的比例配料,并用手提搅拌机拌和均匀。4、先将勾缝剂的粉料拌于缝口处,然后用光滑的圆管(pvc圆管)沿缝口拖光,待干后用防水剂沿缝口刷漆一遍。5、待勾缝剂施工完毕18-24小时,方可用中性,或清水清洗。九、施工质量:1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2、保温层的厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。3、保温层无空鼓或开裂现象。4、网格布或钢丝网与保温胶浆紧密接触,无翘曲现象。5、弹性光面腻子涂布均匀平整,打磨光滑。6、保温系统施工完毕以后(防水抗裂胶浆完成)验收应达到标准。十、注

8、意事项1、工作环境温度不得低于5。C,不得高于40。C。2、雨雪天气不能施工。3、已干结的材料严禁加水使用。十一、聚苯颗粒保温系统典型施工步骤1、批刮界面剂;2、批

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